ალუმინის მილები ინდუქციური ბრაზინგი

ეფექტურობის გაზრდისა და ლითონის გათბობის თერმული ეფექტის შესამცირებლად, ინდუჟცია brazing ტექნოლოგია შემოთავაზებულია. ამ ტექნოლოგიის უპირატესობა ძირითადად მდგომარეობს იმაში, რომ გათბობის ზუსტი ადგილმდებარეობა მიეწოდება შედუღებულ სახსრებს. რიცხვითი სიმულაციის შედეგების საფუძველზე შესაძლებელი გახდა იმ პარამეტრების დაპროექტება, რომლებიც საჭირო იყო შედუღების ტემპერატურის მისაღწევად სასურველ დროში. მიზანი იყო ამ დროის შემცირება, რათა თავიდან ავიცილოთ არასასურველი თერმული ეფექტი მეტალებზე მეტალურგიული შეერთების დროს..რიცხვითი სიმულაციის შედეგებმა აჩვენა, რომ დენის სიხშირის მატებამ გამოიწვია შეერთებული ლითონების ზედაპირულ ფართობებზე მაქსიმალური ტემპერატურის კონცენტრაცია. დენის მატებასთან ერთად დაფიქსირდა შედუღების ტემპერატურის მიღწევისთვის საჭირო დროის შემცირება.

ალუმინის ინდუქციური შედუღების უპირატესობები ჩირაღდნის ან ცეცხლოვანი შედუღების წინააღმდეგ

ალუმინის საბაზისო ლითონების დნობის დაბალი ტემპერატურა და გამოყენებული ბრაზის შენადნობების ვიწრო ტემპერატურის პროცესის ფანჯარასთან ერთად არის გამოწვევა ჩირაღდნით შედუღებისას. ალუმინის გაცხელებისას ფერის ცვლილების არარსებობა არ აძლევს ბრაზის ოპერატორებს რაიმე ვიზუალურ ნიშანს, რომ ალუმინს მიაღწია შედუღების შესაბამის ტემპერატურას. ბრაზილის ოპერატორები ჩირაღდნის შედუღებისას აყენებენ უამრავ ცვლადს. მათ შორისაა ჩირაღდნის პარამეტრები და ალის ტიპი; მანძილი ჩირაღდნიდან გამაგრებულ ნაწილებამდე; ცეცხლის მდებარეობა შეერთებულ ნაწილებთან შედარებით; და მეტი.

გამოყენების მიზეზები ინდუქციური გათბობა ალუმინის შედუღებისას მოიცავს:

  • სწრაფი, სწრაფი გათბობა
  • კონტროლირებადი, ზუსტი სითბოს კონტროლი
  • შერჩევითი (ლოკალიზებული) სითბო
  • საწარმოო ხაზის ადაპტირება და ინტეგრაცია
  • გაუმჯობესებული მოწყობილობების სიცოცხლე და სიმარტივე
  • განმეორებადი, საიმედო გამაგრებული სახსრები
  • გაუმჯობესებული უსაფრთხოება

ალუმინის კომპონენტების წარმატებული ინდუქციური შედუღება დიდად არის დამოკიდებული დიზაინზე ინდუქციური გათბობის coils ელექტრომაგნიტური სითბური ენერგიის ფოკუსირება დასამაგრებელ ადგილებში და მათი ერთგვაროვნება გაცხელება ისე, რომ სპილენძის შენადნობი დნება და სათანადოდ მიედინება. არასწორად დაპროექტებულმა ინდუქციურმა ხვეულებმა შეიძლება გამოიწვიოს ზოგიერთი უბნის გადახურება და სხვა უბნების არ მიღება საკმარის თბოენერგიას, რაც გამოიწვევს არასრული ბრაზის შეერთებას.

ტიპიური გამაგრებული ალუმინის მილის შეერთებისთვის, ოპერატორი აყენებს ალუმინის ბრაზულ რგოლს, რომელიც ხშირად შეიცავს ნაკადს, ალუმინის მილზე და ათავსებს მას სხვა გაფართოებულ მილში ან ბლოკის ფიტინგში. შემდეგ ნაწილები მოთავსებულია ინდუქციურ ხვეულში და თბება. ნორმალურ პროცესში, ბრაზიანი შემავსებლის ლითონები დნება და მიედინება ერთობლივ ინტერფეისში კაპილარული მოქმედების გამო.

რატომ ინდუქციური ბრაზი ალუმინის კომპონენტების წინააღმდეგ?

ჯერ ერთი, ცოტა ფონი საერთო ალუმინის შენადნობების შესახებ დღეს გავრცელებული და საერთო ალუმინის ბრაზი და ჯაჭვები, რომლებიც გამოიყენება შეერთებისთვის. ალუმინის კომპონენტების შედუღება ბევრად უფრო რთულია, ვიდრე სპილენძის კომპონენტების შედუღება. სპილენძი დნება 1980°F (1083°C) ტემპერატურაზე და იცვლის ფერს გაცხელებისას. ალუმინის შენადნობები, რომლებიც ხშირად გამოიყენება HVAC სისტემებში, იწყებენ დნობას დაახლოებით 1190°F (643°C) ტემპერატურაზე და არ იძლევა რაიმე ვიზუალურ მინიშნებებს, როგორიცაა ფერის ცვლილება, რადგან ის ათბობს.

ძალიან ზუსტი ტემპერატურის კონტროლია საჭირო, რადგან ალუმინის დნობისა და შედუღების ტემპერატურების სხვაობა დამოკიდებულია ალუმინის საბაზისო ლითონზე, ბრაზის შემავსებლის ლითონზე და დასაკეცი კომპონენტების მასაზე. მაგალითად, ტემპერატურული სხვაობა სოლიდუსის ტემპერატურას შორის ორი ჩვეულებრივი ალუმინის შენადნობების, 3003 სერიის ალუმინის და 6061 სერიის ალუმინის, და სითხის ტემპერატურა ხშირად გამოყენებული BAlSi-4 braze შენადნობის არის 20°F - ძალიან ვიწრო ტემპერატურის პროცესის ფანჯარა, რითაც აუცილებელია ზუსტი კონტროლი. საბაზისო შენადნობების შერჩევა ძალზე მნიშვნელოვანია ალუმინის სისტემებთან ერთად, რომლებიც ბრაზირებულია. საუკეთესო პრაქტიკა არის შედუღება ტემპერატურაზე, რომელიც დაბალია შენადნობების მყარი ტემპერატურაზე, რომლებიც ქმნიან კომპონენტების შედუღებას.

AWS A5.8 კლასიფიკაცია ნომინალური ქიმიური შემადგენლობა მყარი °F (°C) სითხე °F(°C) შედუღების ტემპერატურა
BAISi-3 86% Al 10%Si 4%Cu 970 (521) 1085 (855) 1085 ~ 1120 °F
BAISI-4 88% aL 12%Si 1070 (577) 1080 (582) 1080 ~ 1120 °F
78 Zn 22%ალ 826 (441) 905 (471) 905 ~ 950 °F
98% Zn 2%Al 715 (379) 725 (385) 725 ~ 765 °F

უნდა აღინიშნოს, რომ გალვანური კოროზია შეიძლება მოხდეს თუთიით მდიდარ უბნებსა და ალუმინს შორის. როგორც ნახაზზე 1-ის გალვანურ სქემაშია აღნიშნული, თუთია ნაკლებად კეთილშობილურია და ანოდურია ალუმინისთან შედარებით. რაც უფრო დაბალია პოტენციური განსხვავება, მით უფრო დაბალია კოროზიის მაჩვენებელი. თუთიასა და ალუმინს შორის პოტენციური განსხვავება მინიმალურია ალუმინისა და სპილენძის პოტენციალთან შედარებით.

კიდევ ერთი ფენომენი, როდესაც ალუმინს ადუღებენ თუთიის შენადნობით, არის ორმოები. ლოკალური უჯრედის ან ორმოიანი კოროზია შეიძლება მოხდეს ნებისმიერ მეტალზე. ალუმინი ჩვეულებრივ დაცულია მყარი, თხელი ფილმით, რომელიც წარმოიქმნება ზედაპირზე, როდესაც ისინი ჟანგბადს ექვემდებარება (ალუმინის ოქსიდი), მაგრამ როდესაც ნაკადი აშორებს ამ დამცავ ოქსიდის ფენას, შეიძლება მოხდეს ალუმინის დაშლა. რაც უფრო დიდხანს რჩება შემავსებელი მეტალი მდნარი, მით უფრო მძიმეა დაშლა.

ალუმინი აყალიბებს მყარ ოქსიდის ფენას შედუღების დროს, ამიტომ ნაკადის გამოყენება აუცილებელია. ალუმინის კომპონენტების დნობა შეიძლება განხორციელდეს ცალ-ცალკე შედუღებამდე ან ალუმინის ბრაჟინგის შენადნობი, რომელიც შეიცავს ნაკადს, შეიძლება ჩაერთოს შედუღების პროცესში. გამოყენებული ნაკადის ტიპებიდან გამომდინარე (კოროზიული და არაკოროზიული), შეიძლება საჭირო გახდეს დამატებითი ნაბიჯი, თუ ნაკადის ნარჩენი უნდა მოიხსნას შედუღების შემდეგ. გაიარეთ კონსულტაცია ბრაზისა და ნაკადის მწარმოებელთან, რათა მიიღოთ რეკომენდაციები შედუღების შენადნობისა და ნაკადის შესახებ, შეერთებული მასალებისა და შედუღების მოსალოდნელი ტემპერატურის მიხედვით.

 

ალუმინის მილები ინდუქციური ბრაზინგი