ინდუქციური წნევის ჭურჭელი გათბობა

აღწერა

ინდუქციური წნევის ჭურჭელი გათბობა-ჯგუფური რეაქტორები-შენახვა და რეგულირება ავზების გათბობა

ინდუქციური წნევის ჭურჭელი გათბობის სისტემა რეაქტორებისთვის და ქვაბებისთვის, ავტოკლავებისთვის, პროცესის ჭურჭლებისთვის, ავზების დასაწყობებისა და მოსაწყობად, აბაზანებისთვის, ფურგონებისთვის და წებოვანი ჭურჭლისთვის, წნევის ჭურჭლისთვის, ვენტილატორებისა და სუპერგამათბობლებისთვის, სითბოს გაცვლისთვის, მბრუნავი დრამისთვის, მილებისთვის, ორმაგი საწვავისთვის გაცხელებული ჭურჭლისთვის და ქიმიური ჭურჭლისთვის არის ყველაზე თანამედროვე ზუსტი გათბობა. სითხის დამუშავების მეთოდი.

ჩვენ გვაქვს ინდუქციური გათბობის მანქანა 1 კვტ ~ 500 კვტ. გათბობის ტემპერატურა 0 ~ 650 C. ჩვენ შეგვიძლია გავაკეთოთ შესაფერისი ინდუქციური გათბობის მანქანა სხვადასხვა ტიპის რეაქტორისთვის.

ინდუქციური გათბობის უპირატესობა რეაქტორის გათბობისთვის:

1. სწრაფად გათბობის სიჩქარე მაღალი გათბობის ეფექტით

2. ფიზიკური კონტაქტი არ არის ინდუქციური ხვია და მწვავე ჭურჭლის კედელს შორის

3. მყისიერი გაშვება და გამორთვა; არავითარი თერმული ინერცია

4. დაბალი სითბოს დაკარგვა

5. ზუსტი პროდუქტი და ჭურჭლის კედლის ტემპერატურის კონტროლი გასროლის გარეშე

6. მაღალი ენერგიის შეყვანა, იდეალურია ავტომატური ან მიკროპროცესორული კონტროლისთვის

7. უსაფრთხო საშიშროების ადგილი ან სტანდარტული სამრეწველო ოპერაცია ხაზის ძაბვის დროს

8. დაბინძურებისგან თავისუფალი ერთგვაროვანი გათბობა მაღალი ეფექტურობით

9. დაბალი გაშვებული ხარჯები

10. დაბალი ან მაღალი ტემპერატურა

11. მარტივი და მოქნილი მუშაობაში

12. მინიმალური მოვლა

13. პროდუქტის თანმიმდევრული ხარისხი

14. გამათბობელი არის თვითკმარი და მინიმალური მოთხოვნაა იატაკის ფართზე

15. საიმედო და სტაბილური 24 საათის განმავლობაში მუშაობისთვის და 10 წელზე მეტი ხნის სამუშაო ცხოვრება

ინდუქციური გათბობის სპირალის დიზაინი ხელმისაწვდომია მეტალის ჭურჭელთან და ყველაზე მეტი ფორმისა და ფორმის ავზებთან, რომელთა დიამეტრი ან სიგრძეა რამდენიმე სანტიმეტრიდან რამდენიმე მეტრამდე. მსუბუქი ფოლადის, მოპირკეთებული რბილი ფოლადის, მყარი უჟანგავი ფოლადის ან ფერადი ჭურჭლის წარმატებით თბება. ზოგადად რეკომენდებულია კედლის მინიმალური სისქე 6 ~ 10 მმ.

ის ინდუქციური შედუღების მანქანა მოიცავს:

1. ინდუქციური გათბობის ძალა.

2. ინდუქციური გათბობის ხვია.

3. კაბელის გახანგრძლივება

4. K ტიპის თერმოდაწყვილება და ა.შ.

ინდუქციური გათბობა გთავაზობთ უპირატესობებს, რომლებიც სხვა სისტემებში არ გვხვდება: მცენარეთა წარმოების გაუმჯობესებული ეფექტურობა და უკეთესი საექსპლუატაციო პირობები, სითბოს მნიშვნელოვანი გამოსხივება გარემოში.

ტიპიური ინდუსტრიები, რომლებიც იყენებენ ინდუქციური პროცესის გათბობას:

• რეაქტორები და ქვაბები.

• წებოვანი და სპეციალური საფარები.

• ქიმიური, გაზი და ზეთი.

• საკვების გადამუშავება.

• მეტალურგიული და ლითონის დასრულება და ა.შ.

HLQ ინდუქციური წნევის ჭურჭელი გათბობის სისტემის მწარმოებელი

ჩვენ 20 წელზე მეტი გამოცდილება გვაქვს ინდუქციური გათბობა შეიმუშავეს, შექმნეს, დაამზადეს, დაინსტალირეს და ექსპლუატაციაში მიიღეს ჭურჭლისა და მილების გათბობის სისტემები მსოფლიოს მრავალ ქვეყანაში. გათბობის სისტემის ბუნებრივად მარტივი და ძალიან საიმედოობის გამო, ინდუქციური გზით გათბობის ვარიანტი უნდა ჩაითვალოს სასურველ არჩევნად. ინდუქციური გათბობა განასახიერებს ელექტროენერგიის ყველა მოხერხებულობას, რომელიც პირდაპირ პროცესშია გადაყვანილი და გადაიზარდა ზუსტად იქ სადაც საჭიროა. მისი წარმატებით გამოყენება შესაძლებელია პრაქტიკულად ნებისმიერი ჭურჭლის ან მილის სისტემისთვის, რომელსაც სითბოს წყარო სჭირდება.

ინდუქცია გთავაზობთ ბევრ სარგებელს, რაც შეუძლებელია სხვა საშუალებებით და იძლევა მცენარეთა წარმოების გაუმჯობესებულ ეფექტურობას და უკეთეს პირობებს, რადგან გარემოში სითბოს მნიშვნელოვანი გამოყოფა არ ხდება. სისტემა განსაკუთრებით შესაფერისია მჭიდრო კონტროლის რეაქციის პროცესებისთვის, როგორიცაა სინთეზური ფისების წარმოება საშიშროების არეალში.

როგორც თითოეული ინდუქციური გათბობის ჭურჭელი თითოეულ მომხმარებელს აქვს კონკრეტული მოთხოვნილებები და მოთხოვნები. ჩვენს ინჟინრებს მრავალწლიანი გამოცდილება ჰქონდათ მორგებული მშენებლობის განვითარებაში ინდუქციური გათბობის სისტემები ფართო სპექტრის პროგრამებისთვის ფართო სპექტრის ინდუსტრიებში. გამათბობლები შექმნილია პროცესის ზუსტი მოთხოვნების შესაბამისად და აგებულია გემის სწრაფი ჩასადებად, როგორც ჩვენს სამუშაოებში, ასევე ადგილზე.

უნიკალური სარგებელი

• ფიზიკური კონტაქტი არ არის ინდუქციური ხვია და მწვავე ჭურჭლის კედელს შორის.
• სწრაფი გაშვება და გამორთვა. არ არის თერმული ინერცია.
• დაბალი სითბოს დაკარგვა
• ზუსტი პროდუქტი და ჭურჭლის კედლის ტემპერატურის კონტროლი გასროლის გარეშე.
• მაღალი ენერგიის შეყვანა. იდეალურია ავტომატური ან მიკროპროცესორების კონტროლისთვის
• უსაფრთხო საშიშროების ადგილი ან სტანდარტული სამრეწველო ოპერაცია ხაზის ძაბვის დროს.
• დაბინძურებისგან თავისუფალი ერთგვაროვანი გათბობა მაღალი ეფექტურობით.
• დაბალი საექსპლუატაციო ხარჯები.
• დაბალი ან მაღალი ტემპერატურის სამუშაო.
• მარტივი და მოქნილი მუშაობისთვის.
• მინიმალური მოვლა.
• პროდუქტის თანმიმდევრული ხარისხი.
• გამათბობელი თვითდასაქმებულია გემზე, რომელიც წარმოქმნის მინიმალურ მოთხოვნას სართულზე.

ინდუქციური გათბობის სპირალის დიზაინი ხელმისაწვდომია მეტალურ ხომალდებსა და ტანკებს, რომლებიც ამჟამად გამოყენებული ფორმისა და ფორმის უმეტეს ფორმაშია. რამდენიმე ცენტმეტრიდან რამდენიმე მეტრის დიამეტრამდე ან სიგრძემდე. მსუბუქი ფოლადის, მოპირკეთებული რბილი ფოლადის, მყარი უჟანგავი ფოლადის ან ფერადი ჭურჭლის წარმატებით გათბობაა. ზოგადად რეკომენდებულია კედლის მინიმალური სისქე 6 მმ.

ერთეულის შეფასების დიზაინის დიაპაზონი 1 კვტ – დან 1500 კვტ – მდეა. ინდუქციური გათბობის სისტემებით არ არის შეზღუდული სიმძლავრის სიმკვრივის შეყვანაზე. ნებისმიერი შეზღუდვა დაწესებულია ჭურჭლის კედლის მასალის პროდუქტის, პროცესის ან მეტალურგიული მახასიათებლების მაქსიმალური სითბოს შთანთქმის შესაძლებლობით.

ინდუქციური გათბობა განასახიერებს ელექტროენერგიის ყველა მოხერხებულობას, რომელიც პირდაპირ პროცესშია გადაყვანილი და გადაიზარდა ზუსტად იქ, სადაც საჭიროა. მას შემდეგ, რაც გათბობა ხდება უშუალოდ ჭურჭლის კედელში პროდუქტთან შეხებისას და სითბოს დანაკარგები ძალიან დაბალია, სისტემა ძალზე ეფექტურია (90% -მდე).

ინდუქციური გათბობა გთავაზობთ უამრავ სარგებელს, რაც შეუძლებელია სხვა საშუალებებით და იძლევა მცენარეთა წარმოების გაუმჯობესებულ ეფექტურობას და უკეთეს საექსპლუატაციო პირობებს, რადგან არ არის სითბოს მნიშვნელოვანი გამოყოფა გარემოში.

ტიპიური ინდუსტრიები, რომლებიც იყენებენ ინდუქციური პროცესის გათბობას:

• რეაქტორები და ქვაბები
• წებოვანი და სპეციალური საფარები
• ქიმიური, გაზი და ზეთი
• საკვების გადამუშავება
• მეტალურგიული და ლითონის დასრულება

• წინათბობის შედუღება
• საფარი
• ობის გათბობა
• ფიტინგი და არარაობა
• თერმული შეკრება
• საკვების გაშრობა
• მილსადენის სითხის გათბობა
• ავზის და გემის გათბობა და იზოლაცია

HLQ ინდუქციური შიდა ხაზის გამათბობლის საშუალებით შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემდეგი პროგრამები:

• ჰაერისა და გაზის გათბობა ქიმიური და საკვების გადამამუშავებლად
• ცხელი ზეთის გათბობა პროცესისა და საკვები ზეთებისთვის
• აორთქლება და გადახურება: ორთქლის დაუყოვნებლივი აწევა, დაბალი და მაღალი ტემპერატურა / წნევა (800 ° C– მდე 100 ბარზე)

გემის და უწყვეტი გამათბობლის წინა პროექტები მოიცავს:

რეაქტორები და ქვაბები, ავტოკლავები, პროცესის ჭურჭელი, სატანკო შენახვისა და მოსაწესრიგებლად, აბაზანები, ფურგონები და წებოვანი ჭურჭელი, წნევის ჭურჭელი, ვენტილატორები და სუპერგამათბობლები, სითბოს გაცვლა, მბრუნავი დრამი, მილები, ორმაგი საწვავის გამათბობელი ჭურჭელი

წინა ხაზის გამათბობლის პროექტი მოიცავს:

მაღალი წნევის მაღალი გამაცხელებელი ორთქლის გამათბობლები, რეგენერაციული ჰაერის გამათბობლები, საპოხი ზეთის გამათბობლები, საკვები ზეთისა და სამზარეულოს ზეთის გამათბობლები, გაზის გამათბობლები აზოტის, აზოტის არგონის და კატალიზური მდიდარი გაზის გამათბობლების ჩათვლით.

ინდუქციური გათბობა არის ელექტროგამტარ მასალების შერჩევითი გათბობის არაკონტაქტური მეთოდი ალტერნატიული მაგნიტური ველის გამოყენებით ელექტროენერგიის წარმოქმნისათვის, რომელიც ცნობილია როგორც ედი მიმდინარეობა მასალაში, რომელიც ცნობილია როგორც სენსეცეპტორი, და ამით თბება სენსეცეპტორი. ინდუქციური გათბობა მეტალურგიულ ინდუსტრიაში მრავალი წლის განმავლობაში გამოიყენება ლითონების გასათბობად, მაგალითად, დნობის, გადამუშავების, სითბოს დამუშავების, შედუღებისა და შედუღების მიზნით. ინდუქციური გათბობა ხორციელდება სიხშირეების ფართო სპექტრზე, AC ელექტროგადამცემი ხაზის სიხშირეებიდან 50 Hz- მდე და ათობით MHz სიხშირემდე.

მოცემული ინდუქციური სიხშირით ინდუქციური ველის გათბობის ეფექტურობა იზრდება, როდესაც ობიექტში გრძელი გამტარობის გზაა. დიდი მყარი სამუშაოების ნაწილები შეიძლება გაცხელდეს ქვედა სიხშირეებით, ხოლო მცირე ზომის ობიექტები უფრო მაღალ სიხშირეებს საჭიროებს. მოცემული ზომის ობიექტის გასათბობად, ძალიან დაბალი სიხშირე უზრუნველყოფს არაეფექტურ გათბობას, ვინაიდან ინდუქციური ველის ენერგია არ წარმოქმნის ობიექტში მბრუნავი დენების სასურველ ინტენსივობას. მეორეს მხრივ, ძალიან მაღალი სიხშირე იწვევს არაერთგვაროვან გათბობას, ვინაიდან ინდუქციური ველის ენერგია არ აღწევს ობიექტში და მბრუნავი დინებები მხოლოდ ზედაპირზე ან მის მახლობლად ხდება. ამასთან, გაზის გამტარი მეტალის სტრუქტურების ინდუქციური გათბობა არ არის ცნობილი წინა ხელოვნებაში.

გაზის ფაზის კატალიზური რეაქციების ადრეული პროცესები მოითხოვს, რომ კატალიზატორს ჰქონდეს მაღალი ზედაპირი, რათა რეაქტიული აირის მოლეკულებს მაქსიმალური კონტაქტი ჰქონდეთ კატალიზატორის ზედაპირთან. წინა ხელოვნების პროცესებში, როგორც წესი, გამოიყენება ფოროვანი კატალიზატორი მასალა ან მრავალი მცირე კატალიზური ნაწილაკი, რომლებიც სათანადოდ არის მხარდაჭერილი, საჭირო ზედაპირის მისაღწევად. ეს ადრეული პროცესები ეყრდნობა გამტარობას, გამოსხივებას ან კონვექციას კატალიზატორისთვის საჭირო სითბოს უზრუნველსაყოფად. ქიმიური რეაქციის კარგი შერჩევითობის მისაღწევად, რეაქტივების ყველა ნაწილს უნდა ჰქონდეს ერთგვაროვანი ტემპერატურა და კატალიზური გარემო. ენდოთერმული რეაქციისთვის, სითბოს მიწოდების სიჩქარე მაქსიმალურად ერთნაირი უნდა იყოს კატალიზური საწოლის მთელ მოცულობაში. როგორც გამტარობა, ასევე კონვექცია, ისევე როგორც რადიაცია, არსებითად შეზღუდულია მათი სითბოს მიწოდების აუცილებელი სიჩქარისა და ერთგვაროვნებით.

GB პატენტი 2210286 (GB '286), რომელიც დამახასიათებელია წინა ხელოვნებისთვის, ასწავლის პატარა კატალიზატორის ნაწილაკების დამონტაჟებას, რომლებიც არ არიან ელექტრული გამტარობით ლითონის საყრდენზე ან დოპინგს უტარებენ კატალიზატორს, რომ იგი ელექტროგამტარად იქცეს. მეტალის საყრდენი ან დოპინგის მასალა ინდუქციურად თბება და თავის მხრივ აცხელებს კატალიზატორს. ეს პატენტი გვასწავლის ფერომაგნიტური ბირთვის გამოყენებას, რომელიც ცენტრალიზებულად გადის კატალიზატორის კალაპოტში. ფერომაგნიტური ბირთვის სასურველი მასალაა სილიციუმის რკინა. მიუხედავად იმისა, რომ სასარგებლოა დაახლოებით 600 გრადუსამდე რეაქციისთვის, GB პატენტის 2210286 აპარატს აწუხებს მწვავე შეზღუდვები მაღალ ტემპერატურაზე. ფერომაგნიტური ბირთვის მაგნიტური გამტარიანობა მნიშვნელოვნად დეგრადირდება მაღალ ტემპერატურაზე. Erickson, CJ, ”სახელმძღვანელო გათბობის ინდუსტრიისთვის”, გვ. 84–85, რკინის მაგნიტური გამტარიანობა იწყებს დეგრადირებას 600 C ტემპერატურაზე და ეფექტურად იკლებს 750 C ტემპერატურაზე. კატალიზატორის კალაპოტის ველი დამოკიდებულია ფერომაგნიტური ბირთვის მაგნიტურ გამტარობაზე, ასეთი შემადგენლობა ეფექტურად არ აცხელებს კატალიზატორს 286 C ტემპერატურაზე მეტი, მითუმეტეს 750 C– ზე მეტს მიაღწევს HCN– ის წარმოებისთვის.

GB პატენტის 2210286 აპარატი ასევე ითვლება ქიმიურად უვარგისი HCN– ის მოსამზადებლად. HCN მზადდება ამიაკისა და ნახშირწყალბადის გაზის რეაქციით. ცნობილია, რომ რკინა იწვევს ამიაკის დაშლას მომატებულ ტემპერატურაზე. ითვლება, რომ რკინა, რომელიც ფერომაგნიტურ ბირთვში და კატალიზატორის საყრდენშია GB '286 რეაქციის პალატაში, გამოიწვევს ამიაკის დაშლას და ხელს უშლის, ვიდრე ხელს უწყობს ამიაკის სასურველ რეაქციას ნახშირწყალბადთან და ქმნის HCN.

წყალბადის ციანიდი (HCN) მნიშვნელოვანი ქიმიური ნივთიერებაა, რომელსაც მრავალი გამოყენება აქვს ქიმიურ და სამთო მრეწველობაში. მაგალითად, HCN არის ნედლეული ადიპონიტრილის, აცეტონის ციანოჰიდრინის, ნატრიუმის ციანიდისა და შუამავლების წარმოებისთვის პესტიციდების, სასოფლო-სამეურნეო პროდუქტების, ქლელაციის საშუალებებისა და ცხოველების საკვების წარმოებაში. HCN არის ძლიერ ტოქსიკური სითხე, რომელიც ადუღდება 26 გრადუს ტემპერატურაზე და, როგორც ასეთი, ექვემდებარება მკაცრ შეფუთვას და ტრანსპორტირების წესებს. ზოგიერთ პროგრამაში HCN საჭიროა შორეულ ადგილებში HCN წარმოების ფართომასშტაბიანი ობიექტებისგან შორს. HCN ამ ადგილებში გადაზიდვა დიდ საფრთხეებს შეიცავს. HCN– ის წარმოება იმ ადგილებში, სადაც ის უნდა იქნას გამოყენებული, თავიდან აიცილებს მის ტრანსპორტირებას, შენახვასა და დამუშავებაში წარმოქმნილ საფრთხეებს. მცირე HCN ადგილზე წარმოება, წინა ხელოვნების პროცესების გამოყენებით, ეკონომიკურად შეუძლებელი იქნება. ამასთან, HCN– ის მცირე და ასევე მასშტაბური წარმოება ტექნიკურად და ეკონომიკურად შესაძლებელია წინამდებარე გამოგონების პროცესებისა და აპარატების გამოყენებით.

HCN შეიძლება წარმოიქმნას, როდესაც წყალბადის, აზოტის და ნახშირბადის შემცველი ნაერთები გაერთიანდება მაღალ ტემპერატურაზე, კატალიზატორით ან მის გარეშე. მაგალითად, HCN ჩვეულებრივ მზადდება ამიაკისა და ნახშირწყალბადის რეაქციით, რეაქცია, რომელიც ძალზე ენდოთერმულია. HCN– ის მიღების სამი კომერციული პროცესია Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), Andrussow და Shawinigan პროცესები. ეს პროცესები შეიძლება განასხვავონ სითბოს წარმოქმნისა და გადაცემის მეთოდით და თუ რამდენად არის კატალიზატორი გამოყენებული.

ანდრუსოვის პროცესი იყენებს რეაქტორის მოცულობაში ნახშირწყალბადის ნახშირწყალბადის გაზისა და ჟანგბადის წვის შედეგად წარმოქმნილ სითბოს, რათა უზრუნველყოს რეაქციის სითბო. BMA პროცესი იყენებს გარე წვის პროცესით წარმოქმნილ სითბოს რეაქტორის კედლების გარე ზედაპირის გასათბობად, რაც თავის მხრივ თბება რეაქტორის კედლების შიდა ზედაპირს და ამით უზრუნველყოფს რეაქციის სითბოს. შოვინიანის პროცესში გამოიყენება ელექტროენერგია, რომელიც მიედინება ელექტროდების საშუალებით თხევად კალაპოტში, რათა უზრუნველყოს რეაქციის სითბო.

ანდრუსოვის პროცესში, ბუნებრივი აირის (ნახშირწყალბადების გაზის ნარევი, რომელიც შეიცავს მეტანს), ამიაკს და ჟანგბადს ან ჰაერს, ხდება რეაგირება პლატინის კატალიზატორის თანდასწრებით. კატალიზატორი, როგორც წესი, მოიცავს პლატინის / როდიუმის მავთულის გაზების მრავალ ფენას. ჟანგბადის რაოდენობა ისეთია, რომ რეაქტიული ნივთიერებების ნაწილობრივი წვა უზრუნველყოფს საკმარის ენერგიას 1000 ° C ზე მეტი ტემპერატურის რეაქტორების გასათბობად და HCN წარმოქმნისთვის საჭირო რეაქციის სითბოსთვის. რეაქციის პროდუქტებია HCN, H2, H2O, CO, CO2 და უფრო მაღალი ნიტრიტების კვალი, რომლებიც შემდეგ უნდა გამოიყოს.

BMA პროცესში ამიაკისა და მეთანის ნარევი მიედინება არაპოროზული კერამიკული მილების შიგნით, რომლებიც დამზადებულია მაღალი ტემპერატურის ცეცხლგამძლე მასალისგან. თითოეული მილის შიგნით არის მოპირკეთებული ან დაფარული პლატინის ნაწილაკები. მილები მოთავსებულია მაღალ ტემპერატურულ ღუმელში და გარედან თბება. სითბო ტარდება კერამიკული კედლის მეშვეობით კატალიზატორის ზედაპირზე, რომელიც კედლის განუყოფელი ნაწილია. რეაქცია, როგორც წესი, ტარდება 1300 ° C ტემპერატურაზე, რადგან რეაქტიული ნივთიერებები უკავშირდება კატალიზატორს. საჭირო სითბოს ნაკადი მაღალია მომატებული რეაქციის ტემპერატურის, რეაქციის დიდი სითბოს და იმის გამო, რომ კატალიზატორის ზედაპირის კოქსირება შეიძლება მოხდეს რეაქციის ტემპერატურის ქვემოთ, რაც ააქტიურებს კატალიზატორს. ვინაიდან თითოეული მილის დიამეტრი ჩვეულებრივ დაახლოებით 1 არის, წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად საჭიროა მილების დიდი რაოდენობა. რეაქციის პროდუქტებია HCN და წყალბადის.

Shawinigan პროცესში, ენერგია, რომელიც საჭიროა პროპანისა და ამიაკისაგან შემდგარი ნარევის რეაქციისთვის, ელექტროენერგიით მიედინება არაკატალიზური კოქსის ნაწილაკების თხევად კალაპოტში ჩაძირულ ელექტროდებს შორის. კატალიზატორის, ისევე როგორც ჟანგბადის ან ჰაერის არარსებობა, შოვინიანის პროცესში ნიშნავს, რომ რეაქცია უნდა ჩატარდეს ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე, როგორც წესი, 1500 გრადუსზე მეტს. უფრო მაღალი ტემპერატურისთვის საჭიროა კიდევ უფრო მეტი შეზღუდვა პროცესის მშენებლობის მასალები.

ზემოთ, როგორც ზემოთ იყო ცნობილი, ცნობილია, რომ HCN შეიძლება წარმოიქმნას NH3 და ნახშირწყალბადის გაზი, როგორიცაა CH4 ან C3H8, Pt ჯგუფის ლითონის კატალიზატორის თანდასწრებით, კვლავ საჭიროა ეფექტურობის გაუმჯობესება ასეთი პროცესები და მასთან დაკავშირებული პროცესები, რათა გაუმჯობესდეს HCN წარმოების ეკონომიკა, განსაკუთრებით მცირე წარმოებისთვის. განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ენერგიის მოხმარების და ამიაკის მიღწევის შემცირება, ხოლო მაქსიმალური HCN წარმოების სიჩქარე გამოყენებული ძვირფასი ლითონის კატალიზატორის რაოდენობასთან შედარებით. უფრო მეტიც, კატალიზატორი არ უნდა ახდენდეს მავნე ზეგავლენას HCN– ის წარმოებაზე არასასურველი რეაქციების განვითარებით, როგორიცაა კოქსირება. გარდა ამისა, სასურველია გააუმჯობესოს ამ პროცესში გამოყენებული კატალიზატორების აქტივობა და სიცოცხლე. საგულისხმოა, რომ HCN– ის წარმოებაში ინვესტიციის დიდი ნაწილი პლატინის ჯგუფის კატალიზატორშია. წინამდებარე გამოგონება აცხელებს კატალიზატორს პირდაპირ, ვიდრე ირიბად, როგორც წინა ხელოვნებაში და ამით ასრულებს ამ მიზნებს.

როგორც ადრე ვისაუბრეთ, ცნობილია, რომ შედარებით დაბალი სიხშირის ინდუქციური გათბობა უზრუნველყოფს სითბოს მიწოდების კარგ ერთგვაროვნებას მაღალი დენის დონეზე იმ ობიექტებზე, რომლებსაც აქვთ შედარებით გრძელი ელექტროგამტარობის ბილიკები. ენდოთერმული აირის ფაზის კატალიზური რეაქციისთვის რეაქციის ენერგიის მიწოდებასთან ერთად საჭიროა სითბოს პირდაპირ მიწოდება კატალიზატორთან მინიმალური ენერგიის დაკარგვით. მაღალი ზედაპირის, გაზის გამტარი კატალიზატორის მასამდე ერთიანი და ეფექტური სითბოს მიტანის მოთხოვნები ეწინააღმდეგება ინდუქციური გათბობის შესაძლებლობებს. წინამდებარე გამოგონება ემყარება რეაქტორის კონფიგურაციით მიღებულ მოულოდნელ შედეგებს, სადაც კატალიზატორს ახალი სტრუქტურული ფორმა აქვს. ეს სტრუქტურული ფორმა აერთიანებს: 1) ეფექტურად გრძელი ელექტროგამტარობის ბილიკის სიგრძეს, რაც ხელს უწყობს კატალიზატორის ეფექტურ პირდაპირ ინდუქციურ გათბობას და 2) კატალიზატორს, რომელსაც აქვს მაღალი ზედაპირის ფართობი; ეს მახასიათებლები თანამშრომლობენ ენდოთერმული ქიმიური რეაქციების გასაადვილებლად. რეაქციის პალატაში რკინის სრული ნაკლებობა ხელს უწყობს HCN– ის წარმოებას NH3– ისა და ნახშირწყალბადის გაზის რეაქციით.

ინდუქციური გათბობის ჭურჭლის რეაქტორები