ინდუქციური ნაკერების შედუღება მილისა და მილისთვის

მაღალი სიხშირის ინდუქციური ნაკერების შედუღების მილები და მილები

რა არის ინდუქციური შედუღება?

ინდუქციური შედუღებით, სითბო ელექტრომაგნიტურად არის გამოწვეული სამუშაო ნაწილზე. ინდუქციური შედუღების სიჩქარე და სიზუსტე მას იდეალურს ხდის მილების და მილების კიდეების შესადუღებლად. ამ პროცესში, მილები გადიან ინდუქციურ ხვეულს მაღალი სიჩქარით. როგორც ამას აკეთებენ, მათი კიდეები თბება, შემდეგ იკუმშება და ქმნის გრძივი შედუღების ნაკერს. ინდუქციური შედუღება განსაკუთრებით შესაფერისია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. ინდუქციური შემდუღებლები ასევე შეიძლება დამონტაჟდეს საკონტაქტო თავებით, აქცევს მათ ორმაგი დანიშნულების შედუღების სისტემებად.

რა უპირატესობები აქვს ინდუქციური ნაკერის შედუღებას?

ავტომატური ინდუქციური გრძივი შედუღება არის საიმედო, მაღალი გამტარუნარიანობის პროცესი. დაბალი ენერგიის მოხმარება და მაღალი ეფექტურობა HLQ ინდუქციური შედუღების სისტემები ხარჯების შემცირება. მათი კონტროლირებადი და განმეორებადობა მინიმუმამდე ამცირებს ჯართს. ჩვენი სისტემები ასევე მოქნილია - დატვირთვის ავტომატური შესატყვისი უზრუნველყოფს სრულ გამომავალ სიმძლავრეს მილების ზომის ფართო დიაპაზონში. და მათი მცირე ნაკვალევი ხდის მათ ადვილად ინტეგრირებას ან გადაკეთებას საწარმოო ხაზებში.

სად გამოიყენება ინდუქციური ნაკერის შედუღება?

ინდუქციური შედუღება გამოიყენება მილებისა და მილების ინდუსტრიაში უჟანგავი ფოლადის (მაგნიტური და არამაგნიტური), ალუმინის, დაბალი ნახშირბადის და მაღალი სიმტკიცის დაბალი შენადნობის (HSLA) ფოლადების და მრავალი სხვა გამტარი მასალის გრძივი შედუღებისთვის.

მაღალი სიხშირის ინდუქციური ნაკერების შედუღება

მაღალი სიხშირის ინდუქციური მილის შედუღების პროცესში, მაღალი სიხშირის დენი გამოწვეულია ღია ნაკერის მილში ინდუქციური ხვეულით, რომელიც მდებარეობს შედუღების წერტილის წინ (ზემოდან), როგორც ნაჩვენებია ნახ. 1-1. მილის კიდეები ერთმანეთისგან დაშორებულია, როდესაც ისინი გადიან ხვეულს, ქმნიან ღია ძაფს, რომლის მწვერვალი ოდნავ უსწრებს შედუღების წერტილს. კოჭა არ ეხება მილს.

ნახაზი 1-1

კოჭა მოქმედებს როგორც მაღალი სიხშირის ტრანსფორმატორის პირველადი, ხოლო ღია ნაკერის მილი მოქმედებს როგორც ერთი შემობრუნების მეორადი. როგორც ზოგადი ინდუქციური გათბობის აპლიკაციებში, ინდუქციური დენის გზა სამუშაო ნაწილში მიდრეკილია შეესაბამებოდეს ინდუქციური კოჭის ფორმას. ინდუცირებული დენის უმეტესი ნაწილი ასრულებს თავის გზას ჩამოყალიბებული ზოლის ირგვლივ, კიდეების გასწვრივ მიედინება და ზოლში ვეის ფორმის გახსნის მწვერვალზე შეკრებით.

მაღალი სიხშირის დენის სიმკვრივე ყველაზე მაღალია მწვერვალთან ახლოს კიდეებში და თავად მწვერვალზე. ხდება სწრაფი გათბობა, რის გამოც კიდეები შედუღების ტემპერატურაზეა, როდესაც ისინი მწვერვალზე მიდიან. წნევის რულონები აიძულებს გაცხელებულ კიდეებს ერთმანეთთან და ასრულებენ შედუღებას.

ეს არის შედუღების დენის მაღალი სიხშირე, რომელიც პასუხისმგებელია კონცენტრირებულ გათბობაზე ვეის კიდეების გასწვრივ. მას აქვს კიდევ ერთი უპირატესობა, კერძოდ, რომ მთლიანი დენის მხოლოდ ძალიან მცირე ნაწილი ხვდება გზას ჩამოყალიბებული ზოლის უკანა მხარეს. თუ მილის დიამეტრი არ არის ძალიან მცირე ვეის სიგრძესთან შედარებით, დენი უპირატესობას ანიჭებს სასარგებლო ბილიკს მილის კიდეების გასწვრივ, რომელიც ქმნის ვენას.

კანის ეფექტი

HF შედუღების პროცესი დამოკიდებულია HF დენთან დაკავშირებულ ორ ფენომენზე - კანის ეფექტი და სიახლოვის ეფექტი.

კანის ეფექტი არის HF დენის ტენდენცია კონცენტრირდეს გამტარის ზედაპირზე.

ეს ილუსტრირებულია ნახ. 1-3-ში, რომელიც გვიჩვენებს HF დენი, რომელიც მიედინება სხვადასხვა ფორმის იზოლირებულ გამტარებლებში. პრაქტიკულად მთელი დენი მიედინება ზედაპირულ კანში ზედაპირთან ახლოს.

სიახლოვის ეფექტი

მეორე ელექტრული ფენომენი, რომელიც მნიშვნელოვანია HF შედუღების პროცესში, არის სიახლოვის ეფექტი. ეს არის HF დენის ტენდენცია წასასვლელი/დაბრუნების გამტარების წყვილში კონცენტრირებული გამტარის ზედაპირების ნაწილებში, რომლებიც ყველაზე ახლოს არიან ერთმანეთთან. ეს ილუსტრირებულია ნახ. 1-4-დან 1-6-მდე მრგვალი და კვადრატული დირიჟორის განივი კვეთის ფორმებისა და ინტერვალებისთვის.

სიახლოვის ეფექტის მიღმა არსებული ფიზიკა დამოკიდებულია იმ ფაქტზე, რომ მაგნიტური ველი მიმდებარე გადასასვლელი/დაბრუნების გამტარებლებს შორის უფრო კონცენტრირებულია ვიწრო სივრცეში, ვიდრე სხვაგან (ნახ. 1-2). ძალის მაგნიტურ ხაზებს ნაკლები ადგილი აქვთ და ერთმანეთთან უფრო ახლოს არიან შეკუმშული. აქედან გამომდინარეობს, რომ სიახლოვის ეფექტი უფრო ძლიერია, როდესაც გამტარები ერთმანეთთან უფრო ახლოს არიან. ის ასევე უფრო ძლიერია, როდესაც ერთმანეთის პირისპირ მხარეები უფრო ფართოა.

ნახ. 1-2

ნახ. 1-3

ნახ. 1-6 ასახავს ორი მჭიდროდ განლაგებული მართკუთხა წასასვლელი/დაბრუნების გამტარის დახრის ეფექტს ერთმანეთთან შედარებით. HF დენის კონცენტრაცია ყველაზე დიდია ერთმანეთთან ყველაზე ახლოს მდებარე კუთხეებში და თანდათან მცირდება განსხვავებულ მხარეებზე.

ნახ. 1-4

ნახ. 1-5

ნახ. 1-6

ელექტრული და მექანიკური ურთიერთდამოკიდებულება

არსებობს ორი ზოგადი სფერო, რომელიც უნდა იყოს ოპტიმიზირებული საუკეთესო ელექტრული პირობების მისაღებად:

1. პირველი არის ყველაფერი გავაკეთოთ იმისათვის, რომ რაც შეიძლება მეტი მთლიანი HF დენი მიედინოს ველში სასარგებლო გზაზე.
2. მეორე არის ყველაფერი გავაკეთოთ იმისათვის, რომ კიდეები პარალელურად იყოს ვეში, რათა გათბობა იყოს ერთგვაროვანი შიგნიდან გარედან.

მიზანი (1) აშკარად დამოკიდებულია ისეთ ელექტრულ ფაქტორებზე, როგორიცაა შედუღების კონტაქტების ან კოჭის დიზაინი და განლაგება და მილის შიგნით დამონტაჟებულ დენის შემაფერხებელ მოწყობილობაზე. დიზაინზე გავლენას ახდენს წისქვილზე არსებული ფიზიკური სივრცე და შედუღების რულონების მოწყობა და ზომა. თუ მანდრილი უნდა იქნას გამოყენებული შიდა შარფისთვის ან გასაგორებლად, ეს გავლენას ახდენს შემაფერხებელზე. გარდა ამისა, ობიექტი (1) დამოკიდებულია ღობეების ზომებზე და გახსნის კუთხეზე. ამიტომ, მიუხედავად იმისა, რომ (1) ძირითადად ელექტროა, ის მჭიდროდ არის დაკავშირებული წისქვილის მექანიკასთან.

მიზანი (2) მთლიანად დამოკიდებულია მექანიკურ ფაქტორებზე, როგორიცაა ღია მილის ფორმა და ზოლის კიდეების მდგომარეობა. მათზე შეიძლება გავლენა იქონიოს იმაზე, რაც ხდება წისქვილის დაშლის უღელტეხილზე და თუნდაც სლიტერზე.

HF შედუღება არის ელექტრომექანიკური პროცესი: გენერატორი აწვდის სითბოს კიდეებს, მაგრამ შედუღების რულონები რეალურად ქმნის შედუღებას. თუ კიდეები აღწევს შესაბამის ტემპერატურას და თქვენ ჯერ კიდევ გაქვთ დეფექტური შედუღება, დიდი შანსია, რომ პრობლემა იყოს წისქვილის დაყენებაში ან მასალაში.

სპეციფიკური მექანიკური ფაქტორები

ბოლო ანალიზში, რა ხდება ვეიში, ძალიან მნიშვნელოვანია. ყველაფერს, რაც იქ ხდება, შეიძლება იქონიოს გავლენა (კარგი ან ცუდი) შედუღების ხარისხზე და სიჩქარეზე. ზოგიერთი ფაქტორი, რომელიც გასათვალისწინებელია ველში, არის:

1. ვეის სიგრძე
2. გახსნის ხარისხი (ვეე კუთხე)
3. რამდენად შორს არის შედუღების რულონის ცენტრალური ხაზის წინ, ზოლების კიდეები იწყებს ერთმანეთს შეხებას
4. ზოლის კიდეების ფორმა და მდგომარეობა ველში
5. როგორ ხვდება ზოლის კიდეები ერთმანეთს - ერთდროულად მათი სისქეზე - ან ჯერ გარედან - ან შიგნით - თუ ბურღულის ან ნაჭრის მეშვეობით
6. ჩამოყალიბებული ზოლის ფორმა ვეში
7. ყველა განზომილების მუდმივობა, მათ შორის სიგრძე, გახსნის კუთხე, კიდეების სიმაღლე, კიდეების სისქე
8. შედუღების კონტაქტების ან კოჭის პოზიცია
9. ზოლის კიდეების რეგისტრაცია ერთმანეთთან შედარებით, როდესაც ისინი შედიან
10. რამდენი მასალაა გამოწურული (ზოლის სიგანე)
11. რა დიდი ზომის უნდა იყოს მილი ან მილი ზომისთვის
12. რამდენი წყალი ან წისქვილის გამაგრილებელი ასხამს ჭურჭელში და მისი შეჯახების სიჩქარე
13. გამაგრილებლის სისუფთავე
14. ზოლის სისუფთავე
15. უცხო მასალის არსებობა, როგორიცაა სასწორი, ჩიპები, ნაჭრები, ჩანართები
16. არის თუ არა ფოლადის ჩონჩხი მოჭრილი თუ მოკლული ფოლადისგან
17. შედუღება ფოლადის რგოლში თუ მრავალჯერადი ნაპრალისგან
18. ჩონჩხის ხარისხი - იქნება ეს ლამინირებული ფოლადისგან - თუ ფოლადის ჭარბი სიმებიანი და ჩანართებით ("ბინძური" ფოლადი)
19. ზოლის მასალის სიმტკიცე და ფიზიკური თვისებები (რაც გავლენას ახდენს ზამბარის უკანა და შეკუმშვის საჭირო ზეწოლაზე)
20. წისქვილის სიჩქარის ერთგვაროვნება
21. ჭრის ხარისხი

აშკარაა, რომ ბევრი რამ, რაც ხდება ვეში, არის შედეგი იმისა, რაც უკვე მოხდა - ან თავად წისქვილში, ან თუნდაც ზოლები ან ჩონჩხი წისქვილში შესვლამდე.

ნახ. 1-7

ნახ. 1-8

მაღალი სიხშირის Vee

ამ განყოფილების მიზანია აღწეროს იდეალური პირობები ველში. ნაჩვენებია, რომ პარალელური კიდეები იძლევა ერთგვაროვან გათბობას შიგნიდან და გარედან. კიდეების მაქსიმალურად პარალელურად შენარჩუნების დამატებითი მიზეზები მოცემულია ამ განყოფილებაში. განხილული იქნება სხვა თვისებები, როგორიცაა მწვერვალის მდებარეობა, გახსნის კუთხე და სიმტკიცე სირბილის დროს.

შემდგომი სექციები მოგცემთ კონკრეტულ რეკომენდაციებს საველე გამოცდილების საფუძველზე სასურველი ველური პირობების მისაღწევად.

Apex შედუღების წერტილთან შეძლებისდაგვარად

ნახ. 2-1 გვიჩვენებს წერტილს, სადაც კიდეები ერთმანეთს ხვდება (ანუ მწვერვალი), რომ იყოს გარკვეულწილად ზეწოლის როლის ცენტრალური ხაზის ზემოთ. ეს იმიტომ ხდება, რომ შედუღების დროს მცირე რაოდენობით მასალა იწურება. მწვერვალი ასრულებს ელექტრულ წრეს, ხოლო HF დენი ერთი კიდიდან ბრუნდება და მიდის უკან მეორეზე.

მწვერვალსა და წნევის რულონის ცენტრალურ ხაზს შორის არ არის შემდგომი გათბობა, რადგან არ მიედინება დენი და სითბო სწრაფად იშლება მაღალი ტემპერატურის გრადიენტის გამო ცხელ კიდეებსა და მილის დარჩენილ ნაწილს შორის. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია, რომ მწვერვალი მაქსიმალურად ახლოს იყოს შედუღების რულონის ცენტრალურ ხაზთან, რათა ტემპერატურა დარჩეს საკმარისად მაღალი, რათა მოხდეს კარგი შედუღება წნევის დროს.

სითბოს ეს სწრაფი გაფრქვევა პასუხისმგებელია იმ ფაქტზე, რომ როდესაც HF სიმძლავრე გაორმაგდება, მისაღწევი სიჩქარე ორჯერ მეტია. მაღალი სიმძლავრის შედეგად მიღებული მაღალი სიჩქარე ნაკლებ დროს იძლევა სითბოს გატარებისთვის. სითბოს დიდი ნაწილი, რომელიც ელექტრულად განვითარებულია კიდეებში, სასარგებლო ხდება და ეფექტურობა იზრდება.

Vee-ის გახსნის ხარისხი

მწვერვალის შედუღების წნევის ცენტრალურ ხაზთან შეძლებისდაგვარად ახლოს შენახვა იძლევა დასკვნას, რომ ღვეზელი უნდა იყოს რაც შეიძლება ფართო, მაგრამ არსებობს პრაქტიკული შეზღუდვები. პირველი არის წისქვილის ფიზიკური შესაძლებლობა გამართოს კიდეები ღია ნაოჭების ან კიდეების დაზიანების გარეშე. მეორე არის სიახლოვის ეფექტის შემცირება ორ კიდეს შორის, როდესაც ისინი ერთმანეთისგან შორს არიან. თუმცა, ძგიდის ზედმეტად მცირე ხვრელმა შეიძლება ხელი შეუწყოს რკალის წინსვლას და ნაადრევ დახურვას, რაც იწვევს შედუღების დეფექტებს.

საველე გამოცდილებიდან გამომდინარე, ძგიდის გახსნა ზოგადად დამაკმაყოფილებელია, თუ კიდეებს შორის სივრცე შედუღების რულონის ცენტრალური ხაზიდან 2.0"-ზე ზემოთ არის 0.080"(2მმ) და .200"(5მმ) შორის, რაც იძლევა ჩართულ კუთხეს 2° და შორის. 5° ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის. უფრო დიდი კუთხე სასურველია უჟანგავი ფოლადისა და ფერადი ლითონებისთვის.

რეკომენდებული Vee გახსნა

ნახ. 2-1

ნახ. 2-2

ნახ. 2-3

პარალელური კიდეები მოერიდეთ ორმაგ ველს

ნახ. 2-2 გვიჩვენებს, რომ თუ შიგა კიდეები პირველ რიგში ერთმანეთს ერწყმის, არის ორი ბუდე - ერთი გარედან თავისი მწვერვალით A-ზე, მეორე შიგნიდან თავისი მწვერვალით B-ზე. გარეთა კიდე უფრო გრძელია და მისი მწვერვალი არის უფრო ახლოს წნევის როლი ცენტრალურ ხაზთან.

ნახ. 2-2-ში HF დენი უპირატესობას ანიჭებს შიდა ველს, რადგან კიდეები ერთმანეთთან უფრო ახლოსაა. დენი ბრუნავს B-ზე. B-სა და შედუღების წერტილს შორის გათბობა არ არის და კიდეები სწრაფად გაცივდება. ამიტომ, აუცილებელია მილის გადახურება სიმძლავრის გაზრდით ან სიჩქარის შემცირებით, რათა შედუღების წერტილში ტემპერატურა იყოს საკმარისად მაღალი დამაკმაყოფილებელი შედუღებისთვის. ეს კიდევ უფრო გაუარესდა, რადგან შიდა კიდეები უფრო ცხელი იქნება, ვიდრე გარე.

ექსტრემალურ შემთხვევებში, ორმაგმა ვენამ შეიძლება გამოიწვიოს წვეთოვანი შიგნით და ცივი შედუღება გარეთ. ეს ყველაფერი თავიდან აიცილებოდა, თუ კიდეები პარალელურად იქნებოდა.

პარალელური კიდეები ამცირებს ჩანართებს

HF შედუღების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი უპირატესობაა ის ფაქტი, რომ თხელი კანი დნება კიდეების სახეზე. ეს იძლევა ოქსიდების და სხვა არასასურველი მასალის გამოწურვას, რაც იძლევა სუფთა, მაღალი ხარისხის შედუღებას. პარალელური კიდეებით, ოქსიდები იწურება ორივე მიმართულებით. მათ გზაზე არაფერია და მათ არ უწევთ კედლის სისქის ნახევარზე მეტი გამგზავრება.

თუ შიგა კიდეები პირველად ერთვება, ოქსიდებისთვის უფრო რთულია გამოწურვა. ნახ. 2-2-ში არის ღარი A და B მწვერვალს შორის, რომელიც მოქმედებს როგორც ჭურჭელი უცხო მასალის შემცველობისთვის. ეს მასალა ცურავს მდნარ ფოლადზე ცხელ შიდა კიდეებთან. A მწვერვალის გავლის შემდეგ მისი შეკუმშვის დროს, იგი ვერ ახერხებს მთლიანად გასცდეს გამაგრილებელ გარე კიდეებს და შეიძლება მოხვდეს შედუღების ინტერფეისში, წარმოქმნას არასასურველი ჩანართები.

იყო ბევრი შემთხვევა, როდესაც შედუღების დეფექტები, გარედან ახლოს მდებარე ჩანართების გამო, დაფიქსირდა შიდა კიდეებზე, რომლებიც ძალიან მალე ერწყმის ერთმანეთს (ანუ მწვერვალ მილს). პასუხი არის უბრალოდ ფორმირების შეცვლა ისე, რომ კიდეები იყოს პარალელური. ამის არ გაკეთებამ შეიძლება შეაფერხოს HF შედუღების ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი უპირატესობა.

პარალელური კიდეები ამცირებს შედარებით მოძრაობას

ნახ. 2-3 გვიჩვენებს კვეთების სერიას, რომელიც შეიძლებოდა ყოფილიყო აღებული B-სა და A-ს შორის ნახ. 2-2-ში. როდესაც მწვერვალიანი მილის შიდა კიდეები პირველად ეკონტაქტება ერთმანეთს, ისინი ერთმანეთს ეკვრება (ნახ. 2-3a). ცოტა ხნის შემდეგ (ნახ. 2-3ბ), ჩარჩენილი ნაწილი ექვემდებარება მოხრას. გარე კუთხეები ისე ერწყმის ერთმანეთს, თითქოს კიდეები შიგნიდან არის დაკიდებული (ნახ. 2-3გ).

შედუღების დროს კედლის შიდა ნაწილის ეს მოხრა ნაკლებ ზიანს აყენებს ფოლადის შედუღებისას, ვიდრე მასალების შედუღებისას, როგორიცაა ალუმინი. ფოლადს აქვს უფრო ფართო პლასტიკური ტემპერატურის დიაპაზონი. ამ სახის შედარებითი მოძრაობის თავიდან აცილება აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს. ეს კეთდება კიდეების პარალელურად შენარჩუნებით.

პარალელური კიდეები ამცირებს შედუღების დროს

კვლავ ვგულისხმობთ ნახ. 2-3-ს, შედუღების პროცესი მიმდინარეობს B-დან შედუღების რულონის ცენტრალურ ხაზამდე. სწორედ ამ ცენტრალურ ხაზზე ხდება მაქსიმალური წნევა საბოლოოდ და შედუღება სრულდება.

ამის საპირისპიროდ, როდესაც კიდეები ერთმანეთს პარალელურად ხვდებიან, ისინი არ იწყებენ შეხებას მანამ, სანამ არ მიაღწევენ A წერტილს. თითქმის დაუყოვნებლივ, მაქსიმალური წნევა გამოიყენება. პარალელურმა კიდეებმა შეიძლება შეამცირონ შედუღების დრო 2.5-დან 1-მდე ან მეტით.

კიდეების პარალელურად შეკრება იყენებს იმას, რაც მჭედლებმა ყოველთვის იცოდნენ: დაარტყით სანამ რკინა ცხელია!

Vee, როგორც ელექტრული დატვირთვა გენერატორზე

HF-ის პროცესში, როდესაც რეკომენდირებულია შემაფერხებლების და ნაკერების სახელმძღვანელოების გამოყენებისას, სასარგებლო ბილიკი ვეის კიდეების გასწვრივ მოიცავს მთლიან დატვირთვის წრეს, რომელიც მოთავსებულია მაღალი სიხშირის გენერატორზე. გენერატორიდან გამოყვანილი დენი დამოკიდებულია ვეის ელექტრულ წინაღობაზე. ეს წინაღობა, თავის მხრივ, დამოკიდებულია ვეის ზომებზე. ვეის გახანგრძლივებასთან ერთად (კონტაქტები ან ხვეული უკან გადადის), წინაღობა იზრდება და დენი მცირდება. გარდა ამისა, შემცირებულმა დენმა ახლა უნდა გაათბოს მეტი ლითონი (ხანგრძლივი ძგიდის გამო), შესაბამისად, მეტი სიმძლავრეა საჭირო შედუღების არე შედუღების ტემპერატურამდე დასაბრუნებლად. როგორც კედლის სისქე იზრდება, წინაღობა მცირდება და დენი იზრდება. აუცილებელია, რომ vee-ის წინაღობა გონივრულად ახლოს იყოს საპროექტო მნიშვნელობასთან, თუ სრული სიმძლავრე უნდა იქნას მიღებული მაღალი სიხშირის გენერატორიდან. ნათურის ძაფის მსგავსად, გამოყვანილი სიმძლავრე დამოკიდებულია წინააღმდეგობასა და გამოყენებულ ძაბვაზე და არა გენერატორის ზომაზე.

ამიტომ, ელექტრული მიზეზების გამო, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საჭიროა სრული HF გენერატორის გამომავალი, აუცილებელია, რომ vee ზომები იყოს რეკომენდებული.

ფორმირების ხელსაწყოები

 

ფორმირება გავლენას ახდენს შედუღების ხარისხზე

როგორც უკვე ავხსენით, HF შედუღების წარმატება დამოკიდებულია იმაზე, აწვდის თუ არა ფორმირების განყოფილება მდგრად, უნაყოფო და პარალელურ კიდეებს ვეისკენ. ჩვენ არ ვცდილობთ გირჩიოთ დეტალური ხელსაწყოები ყველა მწარმოებლისა და ზომის წისქვილისთვის, მაგრამ გთავაზობთ რამდენიმე იდეას ზოგად პრინციპებთან დაკავშირებით. როდესაც მიზეზები გაიგეთ, დანარჩენი რულონების დიზაინერებისთვის პირდაპირი სამუშაოა. სწორი ფორმირების ხელსაწყოები აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს და ასევე აადვილებს ოპერატორის საქმეს.

რეკომენდირებულია კიდეების გატეხვა

ჩვენ გირჩევთ სწორ ან მოდიფიცირებულ კიდეების გატეხვას. ეს მილის ზედა ნაწილს აძლევს საბოლოო რადიუსს პირველი ერთი ან ორი გავლისას. ზოგჯერ თხელი კედლის მილი ზედმეტად არის ჩამოყალიბებული, რათა მოხდეს ზამბარის უკან დაბრუნება. ამ რადიუსის ფორმირებისთვის სასურველია, არ იყოს დამოკიდებული ფარფლის უღელტეხილებზე. მათ არ შეუძლიათ გადაფორმება კიდეების დაზიანების გარეშე ისე, რომ არ გამოვიდნენ პარალელურად. ამ რეკომენდაციის მიზეზი არის ის, რომ კიდეები იქნება პარალელურად, სანამ ისინი შედუღების რგოლებს - ანუ ღრძილებს. ეს განსხვავდება ჩვეულებრივი ERW პრაქტიკისგან, სადაც დიდი წრიული ელექტროდები უნდა იმოქმედონ როგორც მაღალი დენის დამაკავშირებელი მოწყობილობები და ამავე დროს, როგორც რულონები, რათა ჩამოყალიბდეს კიდეები ქვემოთ.

Edge Break წინააღმდეგ ცენტრი Break

ცენტრის გატეხვის მომხრეები აცხადებენ, რომ ცენტის გატეხვის რულონებს შეუძლიათ გაუმკლავდნენ ზომებს, რაც ამცირებს ხელსაწყოების მარაგს და ამცირებს რულონების შეცვლის დროებს. ეს არის მართებული ეკონომიკური არგუმენტი დიდ წისქვილთან, სადაც რულონები დიდი და ძვირია. თუმცა, ეს უპირატესობა ნაწილობრივ კომპენსირებულია, რადგან მათ ხშირად ესაჭიროებათ გვერდითი რულონები ან ბრტყელი რულონების სერია ბოლო ფარფლის გავლის შემდეგ, რათა კიდეები დაბლა შეინარჩუნონ. მინიმუმ 6 ან 8" OD-მდე, კიდეების გატეხვა უფრო ხელსაყრელია.

ეს მართალია, მიუხედავად იმისა, რომ სქელი კედლებისთვის სასურველია გამოიყენოთ სხვადასხვა ზედა დაშლის რულონები, ვიდრე თხელი კედლებისთვის. ნახ. 3-1a გვიჩვენებს, რომ თხელ კედელზე შექმნილი ზედა რულონი არ იძლევა საკმარის ადგილს გვერდებზე სქელი კედლებისთვის. თუ ცდილობთ ამის თავიდან აცილებას ზედა რულონის გამოყენებით, რომელიც საკმარისად ვიწროა ყველაზე სქელი ზოლისთვის სისქის ფართო დიაპაზონში, თქვენ გაგიჭირდებათ დიაპაზონის წვრილ ბოლოში, როგორც შემოთავაზებულია ნახ. 3-1b. ზოლის გვერდები არ იქნება მოთავსებული და კიდეების გატეხვა არ იქნება სრული. ეს იწვევს შედუღების რულონებში ნაკერის გადახვევას, რაც ძალიან არასასურველია კარგი შედუღებისთვის.

კიდევ ერთი მეთოდი, რომელიც ზოგჯერ გამოიყენება, მაგრამ რომელსაც ჩვენ არ გირჩევთ მცირე წისქვილებისთვის, არის ჩაშენებული ქვედა რულონის გამოყენება შუაში სპაზერებით. თხელი კედლის გაშვებისას გამოიყენება უფრო თხელი ცენტრალური შუამავალი და სქელი უკანა შუამავალი. ამ მეთოდისთვის რულონის დიზაინი საუკეთესო შემთხვევაში კომპრომისია. ნახ. 3-1c გვიჩვენებს, თუ რა ხდება მაშინ, როდესაც ზედა რულონი განკუთვნილია სქელი კედლისთვის და ქვედა როლი ვიწროვდება სპეჩერების ჩანაცვლებით ისე, რომ თხელი კედელი გაუშვას. ზოლი კიდეებთან ახლოს არის დაჭერილი, მაგრამ ცენტრში ფხვიერია. ეს მიდრეკილია გამოიწვიოს არასტაბილურობა წისქვილის გასწვრივ, მათ შორის შედუღების არეში.

კიდევ ერთი არგუმენტი არის ის, რომ კიდეების გატეხვამ შეიძლება გამოიწვიოს ჩაკეცვა. ეს ასე არ არის, როდესაც გარდამავალი განყოფილება სწორად არის დამუშავებული და მორგებული და ფორმირება სწორად არის განაწილებული წისქვილის გასწვრივ.

კომპიუტერის კონტროლირებადი გალიის ფორმირების ტექნოლოგიის უახლესი განვითარება უზრუნველყოფს ბრტყელ, პარალელურ კიდეებს და სწრაფ ცვლილებას.

ჩვენი გამოცდილებიდან გამომდინარე, დამატებული ძალისხმევა სწორი კიდეების გატეხვის გამოსაყენებლად კარგად იხდის საიმედო, თანმიმდევრულ, ადვილად სამართავად, მაღალი ხარისხის წარმოებას.

Fin Passes თავსებადი

ფარფლის უღელტეხილებში პროგრესი შეუფერხებლად უნდა მივიდეს ბოლო ფარფლის უღელტეხილის ფორმამდე, რომელიც ადრე რეკომენდებული იყო. თითოეულმა ფინჯანმა უნდა გააკეთოს დაახლოებით იგივე რაოდენობის სამუშაო. ეს თავიდან აიცილებს კიდეების დაზიანებას გადატვირთული ფარფლის უღელტეხილში.

ნახ. 3-1

Weld Rolls

 

Weld Rolls და Last Fin Rolls დაკავშირებულია

პარალელური კიდეების მოპოვება ველში მოითხოვს ბოლო ფარფლის გადასასვლელი რულონების დიზაინის და შედუღების რულონების კორელაციას. ნაკერის გზამკვლევი ნებისმიერ გვერდით რულონებთან ერთად, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ამ ზონაში, მხოლოდ სახელმძღვანელოა. ეს განყოფილება აღწერს შედუღების რულონების რამდენიმე დიზაინს, რომლებმაც შესანიშნავი შედეგი მისცეს ბევრ ინსტალაციაში და აღწერს ბოლო finpass დიზაინს, რომელიც შეესაბამება ამ შედუღების რულონების დიზაინს.

შედუღების რულონების ერთადერთი ფუნქცია HF შედუღებისას არის გაცხელებული კიდეების დაძაბვა საკმარისი წნევით, რათა მოხდეს კარგი შედუღება. ფარფლის რულონის დიზაინმა უნდა მიაწოდოს ჩონჩხი მთლიანად ჩამოყალიბებულ (მათ შორის რადიუსს კიდეებთან ახლოს), მაგრამ ზემოდან გახსნილი იყოს შედუღების რულონებისთვის. ხვრელი მიიღება ისე, თითქოს მთლიანად დახურული მილი გაკეთდა ორი ნახევრისგან, რომლებიც დაკავშირებულია ფორტეპიანოს სამაგრით ქვედა ნაწილში და უბრალოდ ცალ-ცალკე ზემოდან (ნახ. 4-1). ფარფლის რულონის ეს დიზაინი ამას აკეთებს ყოველგვარი არასასურველი ჩაღრმავების გარეშე ბოლოში.

ორ როლიანი მოწყობა

შედუღების რულონებს უნდა შეეძლოთ მილის დახურვა იმდენი წნევით, რომ დაარღვიოს კიდეები შემდუღებელი გამორთული და კიდეები ცივი. ეს მოითხოვს ძალის დიდ ჰორიზონტალურ კომპონენტებს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახ. 4-1 ისრებით. ამ ძალების მიღების მარტივი, პირდაპირი გზაა ორი გვერდითი რგოლის გამოყენება, როგორც შემოთავაზებულია ნახ. 4-2-ში.

ორგორიანი ყუთის აშენება შედარებით ეკონომიურია. სირბილის დროს მხოლოდ ერთი ხრახნია დასარეგულირებელი. მას აქვს მარჯვენა და მარცხენა ხელის ძაფები და მოძრაობს ორი რულონის შიგნით და გარეთ. ეს მოწყობა ფართოდ გამოიყენება მცირე დიამეტრისა და თხელი კედლებისთვის. ორ რგოლიან კონსტრუქციას აქვს მნიშვნელოვანი უპირატესობა, რომ ის იძლევა ბრტყელი ოვალური შედუღების ყელის ფორმის გამოყენებას, რომელიც შეიქმნა THERMATOOL-ის მიერ, რათა უზრუნველყოს მილის კიდეები პარალელურად.

ზოგიერთ შემთხვევაში, ორგორიანი განლაგება შეიძლება მიდრეკილი იყოს მილზე მორევის ნიშნების გამოწვევისკენ. ამის საერთო მიზეზი არის არასწორი ფორმირება, რომელიც მოითხოვს რულონების კიდეებს ნორმალურზე მაღალი წნევის განსახორციელებლად. მორევის ნიშნები შეიძლება ასევე მოხდეს მაღალი სიმტკიცის მასალებთან, რომლებიც საჭიროებენ შედუღების მაღალ წნევას. რულონების კიდეების ხშირი გაწმენდა საფქვავი ბორბალით ან საფქვავი ხელს შეუწყობს მარკირების მინიმუმამდე შემცირებას.

რულონების დაფქვა მოძრაობისას შეამცირებს რულეტის ზედმეტად გახეხვის ან გახეხვის შესაძლებლობას, მაგრამ განსაკუთრებული სიფრთხილე უნდა გამოიჩინოთ ამის გაკეთებისას. ყოველთვის გყავთ ვინმე დგანან E-Stop-თან საგანგებო სიტუაციის შემთხვევაში.

ნახ. 4-1

ნახ. 4-2

სამი რულონის მოწყობა

წისქვილის ბევრ ოპერატორს ურჩევნია ნახაზი 4-3-ში ნაჩვენები სამგორიანი განლაგება პატარა მილისთვის (დაახლოებით 4-1/2″OD-მდე). მისი მთავარი უპირატესობა ორ რგოლიან მოწყობასთან შედარებით არის ის, რომ მორევის ნიშნები პრაქტიკულად აღმოიფხვრება. ის ასევე უზრუნველყოფს კორექტირებას კიდეების რეგისტრაციის გასასწორებლად, თუ ეს აუცილებელია.

სამი რულონი, ერთმანეთისგან 120 გრადუსით დაშორებული, დამონტაჟებულია სამაგრებში მძიმე გამძლე სამი ყბის გადახვევის ჩამკეტზე. ისინი შეიძლება დარეგულირდეს და გამოვიდეს ერთად ჩამკეტის ხრახნით. ჩაკი დამონტაჟებულია მყარ, რეგულირებად უკანა ფირფიტაზე. პირველი კორექტირება ხდება სამი რულონით, რომელიც მჭიდროდ არის დახურული დამუშავებულ დანამატზე. უკანა ფირფიტა მორგებულია ვერტიკალურად და გვერდით ისე, რომ ქვედა რგოლი ზუსტად შეესაბამება წისქვილის უღელტეხილის სიმაღლეს და წისქვილის ცენტრალურ ხაზს. შემდეგ უკანა ფირფიტა საიმედოდ იკეტება და არ საჭიროებს შემდგომ მორგებას შემდეგ რულონის შეცვლამდე.

საკინძები, რომლებიც უჭირავს ორ ზედა რულონს, დამონტაჟებულია რადიალურ სლაიდებში, რომლებიც აღჭურვილია რეგულირებადი ხრახნებით. ამ ორი რულონიდან რომელიმე შეიძლება მორგებული იყოს ინდივიდუალურად. ეს არის დამატებით სამი რულონის ერთობლივი რეგულირება გადახვევის ჩამკეტით.

ორი რულონი - რულონის დიზაინი

დაახლოებით 1.0 OD-ზე ნაკლები მილისთვის და ორგორიანი ყუთისთვის, რეკომენდებული ფორმა ნაჩვენებია ნახ. 4-4-ში. ეს არის ოპტიმალური ფორმა. ის იძლევა შედუღების საუკეთესო ხარისხს და შედუღების უმაღლეს სიჩქარეს. დაახლოებით 1.0 OD ზევით, 020 ოფსეტი ხდება უმნიშვნელო და შეიძლება გამოტოვდეს, თითოეული რულონი დაფქვა საერთო ცენტრიდან.

სამი რულონი - რულონის დიზაინი

სამგორლიანი შედუღების ყელი, როგორც წესი, დაფქულია მრგვალი, დიამეტრი DW უდრის მზა მილის დიამეტრს D პლუს ზომის დასაშვები a

RW = DW/2

როგორც ორგორლიანი ყუთის შემთხვევაში, რულონის დიამეტრის არჩევის სახელმძღვანელოდ გამოიყენეთ ნახ. 4-5. ზედა უფსკრული უნდა იყოს 050 ან ტოლი ყველაზე თხელი კედლისა, რომელიც უნდა იყოს უფრო დიდი. დანარჩენი ორი უფსკრული უნდა იყოს 060 მაქსიმუმ, მასშტაბური 020-მდე ძალიან თხელი კედლებისთვის. იგივე რეკომენდაცია სიზუსტესთან დაკავშირებით, რომელიც გაკეთდა ორგორიანი ყუთისთვის, აქაც მოქმედებს.

ნახ. 4-3

ნახ. 4-4

ნახ. 4-5

ბოლო FIN PASS

 

დიზაინის მიზნები

ბოლო ფარფლის გასასვლელად რეკომენდებული ფორმა შეირჩა მთელი რიგი მიზნებით:

1. წარმოადგინოს მილის to weld რულონები ერთად ზღვარზე რადიუსის ჩამოყალიბდა
2. გქონდეთ პარალელური კიდეები ვეის მეშვეობით
3. ველის დამაკმაყოფილებელი გახსნის უზრუნველსაყოფად
4. თავსებადობა შედუღების რულონის დიზაინთან, რომელიც ადრე რეკომენდებული იყო
5. რომ იყოს მარტივი დასაფქვავი.

ბოლო Fin Pass Shape

რეკომენდებული ფორმა ილუსტრირებულია ნახ. 4-6-ში. ქვედა რგოლს აქვს მუდმივი რადიუსი ერთი ცენტრიდან. ზედა რულონის თითოეულ ნახევარს ასევე აქვს მუდმივი რადიუსი. თუმცა, ზედა გორგოლაჭის რადიუსი RW არ არის ტოლი ქვედა გორგოლაჭის რადიუსის RL და ცენტრები, საიდანაც ზედა რადიუსი არის დაფქული, გადაადგილებულია ლატერალურად WGC მანძილით. თავად ფარფლი დახრილია კუთხით.

დიზაინი კრიტერიუმი

ზომები ფიქსირდება შემდეგი ხუთი კრიტერიუმით:

1. ზედა სახეხი რადიუსი იგივეა, რაც შედუღების რულონის სახეხი რადიუსი RW.
2. წრე GF უფრო დიდია ვიდრე წრეწირი GW შედუღების რგოლებში იმ რაოდენობით, რომელიც უდრის გამოწურვის შემწეობას S.
3. ფარფლის სისქე TF ისეთია, რომ კიდეებს შორის გახსნა იქნება ნახ. 2-1-ის შესაბამისად.
4. ფარფლის კონუსური კუთხე a ისეთია, რომ მილის კიდეები ტანგენტის პერპენდიკულარული იქნება.
5. სივრცე y ზედა და ქვედა რგოლების ფლანგებს შორის არჩეულია ისე, რომ შეიცავდეს ზოლს მარკირების გარეშე და ამავე დროს უზრუნველყოს ოპერაციული კორექტირების გარკვეული ხარისხი.

 

 

 

მაღალი სიხშირის ინდუქციური ნაკერის შედუღების გენერატორის ტექნიკური მახასიათებლები:

 

 

1. IGBT სიმძლავრის რეგულირებისა და ცვლადი დენის კონტროლის ჭეშმარიტი სრულიად მყარი მდგომარეობის IGBT ტექნოლოგიის გამოყენებით, უნიკალური IGBT რბილი გადართვის მაღალი სიხშირის ჭრისა და ამორფული ფილტრაციის გამოყენებით ენერგიის რეგულირებისთვის, მაღალი სიჩქარით და ზუსტი რბილი გადართვის IGBT ინვერტორული კონტროლისთვის, 100-800KHZ/ 3 -300KW პროდუქტის აპლიკაცია.
2. იმპორტირებული მაღალი სიმძლავრის რეზონანსული კონდენსატორები გამოიყენება სტაბილური რეზონანსული სიხშირის მისაღებად, პროდუქტის ხარისხის ეფექტურად გასაუმჯობესებლად და შედუღებული მილის პროცესის სტაბილურობის გასაცნობად.
3. შეცვალეთ ტრადიციული ტირისტორის სიმძლავრის რეგულირების ტექნოლოგია მაღალი სიხშირის დაჭრის სიმძლავრის რეგულირების ტექნოლოგიით, რათა მიაღწიოთ მიკროწამის დონის კონტროლს, კარგად გააცნობიეროთ შედუღების მილის პროცესის სიმძლავრის გამომავალი სიმძლავრის სწრაფი რეგულირება და სტაბილურობა, გამომავალი ტალღა უკიდურესად მცირეა და რხევის დენი არის სტაბილური. შედუღების ნაკერის სიგლუვე და სისწორე გარანტირებულია.
4. უსაფრთხოება. აღჭურვილობაში არ არის მაღალი სიხშირე და მაღალი ძაბვა 10,000 ვოლტი, რაც ეფექტურად აარიდებს რადიაციას, ჩარევას, გამონადენს, ანთებას და სხვა ფენომენებს.
5. მას აქვს ძლიერი უნარი გაუძლოს ქსელის ძაბვის რყევებს.
6. მას აქვს მაღალი სიმძლავრის ფაქტორი მთელი სიმძლავრის დიაპაზონში, რაც ეფექტურად დაზოგავს ენერგიას.
7. მაღალი ეფექტურობა და ენერგიის დაზოგვა. მოწყობილობა იყენებს მაღალი სიმძლავრის რბილ გადართვის ტექნოლოგიას შეყვანიდან გამომავალზე, რაც ამცირებს ენერგიის დაკარგვას და იღებს უკიდურესად მაღალ ელექტრულ ეფექტურობას და აქვს უკიდურესად მაღალი სიმძლავრის კოეფიციენტი სრული სიმძლავრის დიაპაზონში, ეფექტურად დაზოგავს ენერგიას, რომელიც განსხვავდება ტრადიციული მილისგან. ტიპის მაღალი სიხშირე, მას შეუძლია დაზოგოს ენერგიის დაზოგვის ეფექტის 30-40%.
8. აღჭურვილობა არის მინიატურული და ინტეგრირებული, რაც მნიშვნელოვნად ზოგავს დაკავებულ ადგილს. მოწყობილობას არ სჭირდება დაწევის ტრანსფორმატორი და არ სჭირდება სიმძლავრის სიხშირის დიდი ინდუქციურობა SCR რეგულირებისთვის. მცირე ინტეგრირებული სტრუქტურა მოაქვს მოხერხებულობას ინსტალაციის, მოვლის, ტრანსპორტირებისა და რეგულირების დროს.
9. სიხშირის დიაპაზონი 200-500KHZ ახორციელებს ფოლადის და უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღებას.
10. 

მაღალი სიხშირის ინდუქციური მილისა და მილების შედუღების გადაწყვეტილებები