გაერთიანება ლითონის ერთად Brazing და შედუღების

გაერთიანება ლითონის ერთად Brazing და შედუღების

ლითონებთან შეერთების რამდენიმე მეთოდი არსებობს, მათ შორის შედუღება, შედუღება და შედუღება. რა განსხვავებაა შედუღებასა და შედუღებას შორის? რა განსხვავებაა დუღილსა და შედუღებას შორის? მოდით, განვიხილოთ განსხვავებები, პლუს შედარებითი უპირატესობები და ასევე საერთო პროგრამები. ეს დისკუსია გააღრმავებს გაგებას ლითონის შეერთების შესახებ და დაგეხმარებათ თქვენი პროგრამის ოპტიმალური მიდგომის დადგენაში.

როგორ მუშაობს თამამი


A ბრაზირებული სახსარი დამზადებულია შედუღებული სახსრისგან სრულიად განსხვავებული წესით. პირველი დიდი განსხვავებაა ტემპერატურაში - შედუღება არ დნება ბაზის მეტალებს. ეს ნიშნავს, რომ შედუღების ტემპერატურა უცვლელად დაბალია, ვიდრე ძირითადი ლითონების დნობის წერტილები. შედუღების ტემპერატურა ასევე მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე შედუღების ტემპერატურა იგივე ბაზის მეტალებისთვის, ნაკლები ენერგიის გამოყენებით.

თუ დადუღება არ უწყობს ბაზის მეტალებს, როგორ უერთდება მათ? იგი მუშაობს მეტალურგიული კავშირის შექმნით შემავსებელ ლითონსა და ორი გაერთიანებული ლითონის ზედაპირებს შორის. პრინციპი, რომლითაც შემავსებელი ლითონი გადის ამ შეერთების შესაქმნელად, არის კაპილარული მოქმედება. შედუღების ოპერაციის დროს, თქვენ იყენებთ სითბოს ფართო ბაზებს. შემავსებლის ლითონი შემდეგ შედის კონტაქტში მწვავე ნაწილებთან. იგი მყისიერად დნება ბაზის მეტალებში სითბოს საშუალებით და კაპილარული მოქმედებით ხდება მთლიანად სახსრის გავლით. ასე მზადდება შედუღებული სახსარი.

შედუღების პროგრამებში შედის ელექტრონიკა / ელექტრო, კოსმოსური, საავტომობილო, HVAC / R, სამშენებლო და სხვა. მაგალითები მოიცავს ავტომობილების კონდიცირების სისტემებიდან დამთავრებული მაღალი მგრძნობიარე რეაქტიული ტურბინის პირებით დამთავრებული სატელიტის კომპონენტებით დამთავრებული ძვირფასეულობამდე. შეფუთვა მნიშვნელოვან უპირატესობას ანიჭებს პროგრამებს, რომლებიც საჭიროებენ განსხვავებული ბაზის ლითონების შეერთებას, მათ შორის სპილენძსა და ფოლადს, ასევე არამეტალებს, როგორიცაა ვოლფრამის კარბიდი, ალუმინა, გრაფიტი და ალმასი.

შედარებითი უპირატესობები. პირველი, ბრაზირებული სახსარი არის ძლიერი სახსარი. სწორად გაკეთებული დადუღებული სახსარი (შედუღებული სახსრის მსგავსად) ხშირ შემთხვევაში ისეთივე ძლიერი ან ძლიერი იქნება, ვიდრე შეერთებულ ლითონებს. მეორე, სახსარი მზადდება შედარებით დაბალ ტემპერატურაზე, დაწყებული დაახლოებით 1150 ° F- დან 1600 ° F- მდე (620 ° C- დან 870 ° C- მდე).

რაც ყველაზე მნიშვნელოვანია, ძირითადი ლითონები არასდროს დნება. მას შემდეგ, რაც ძირითადი ლითონები არ არის მდნარი, მათ, როგორც წესი, შეუძლიათ შეინარჩუნონ თავიანთი ფიზიკური თვისებების უმეტესი ნაწილი. ბაზის ლითონის მთლიანობა დამახასიათებელია ყველა შედუღებული სახსრისთვის, მათ შორის, როგორც თხელი, ასევე სქელი განყოფილების სახსრები. ასევე, ქვედა სიცხე ამცირებს ლითონის დამახინჯების ან დამახინჯების საშიშროებას. გაითვალისწინეთ ისიც, რომ დაბალ ტემპერატურაზე ნაკლები სითბოა საჭირო - მნიშვნელოვანი დაზოგვის ფაქტორია.

შედუღების კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი უპირატესობა არის განსხვავებული ლითონების შეერთების სიმარტივე ნაკადის ან ნაკადის ბირთვით / დაფარული შენადნობების გამოყენებით. თუ მათთან შესაერთებლად საბაზისო ლითონების დნობა არ დაგჭირდებათ, მნიშვნელობა არ აქვს, მათ აქვთ თუ არა განსხვავებული დნობის წერტილები. ფოლადი შეგიძლიათ სპილენძამდე ისეთივე მარტივი იყოს, როგორც ფოლადი ფოლადისაგან. შედუღება სხვა ამბავია, რადგან ბაზის ლითონები უნდა გაადნოთ მათი შერწყმისთვის. ეს ნიშნავს, რომ თუ თქვენ ცდილობთ სპილენძის (დნობის წერტილი 1981 ° F / 1083 ° C) ფოლადის შედუღებას (დნობის წერტილი 2500 ° F / 1370 ° C), უნდა გამოიყენოთ საკმაოდ დახვეწილი და ძვირადღირებული შედუღების ტექნიკა. განსხვავებული ლითონების ჩვეულებრივი შედუღების პროცედურებით შეერთების სრული მარტივია, თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ ნებისმიერი ლითონი, რომელიც აწყობის ფუნქციას შეეფერება, იმის ცოდნა, რომ მათთან შეერთების პრობლემა არ გექნებათ, რამდენად განსხვავდება ისინი დნობის ტემპერატურაზე.

ასევე, ბრაზირებული სახსარი აქვს გლუვი, ხელსაყრელი გარეგნობა. არსებობს ღამისა და დღის შედარება შედუღებული სახსრის პაწაწინა, სისუფთავე ფილესა და შედუღებული სახსრის სქელ, არარეგულარულ მძივს შორის. ეს მახასიათებელი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სამომხმარებლო პროდუქტებზე სახსრებისთვის, სადაც გარეგნობა კრიტიკულია. დადებული სახსარი თითქმის ყოველთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას "როგორც არის", ყოველგვარი დამთავრების ოპერაციების გარეშე - კიდევ ერთი დაზოგვა.

შედუღება შედუღებასთან შედარებით კიდევ ერთ მნიშვნელოვან უპირატესობას გვთავაზობს იმაში, რომ ოპერატორებს, ჩვეულებრივ, შეუძლიათ შედუღების უნარები უფრო სწრაფად შეიძინონ. მიზეზი მდგომარეობს ამ ორ პროცესში არსებულ სხვაობაში. წრფივი შედუღებული სახსარი უნდა მიკვლეულ იქნას სითბოს გამოყენების ზუსტი სინქრონიზაციისა და შემავსებლის ლითონის დეპონირებით. სამაგიეროდ, შედუღებული სახსარი მიდრეკილია კაპიტალური მოქმედების საშუალებით "გააკეთოს საკუთარი თავი". სინამდვილეში, შედუღების პროცესში ჩართული უნარების მნიშვნელოვანი ნაწილი დაფუძნებულია სახსრის დიზაინსა და ინჟინერიაში. მაღალკვალიფიციური ოპერატორის ტრენინგის შედარებითი სიჩქარე მნიშვნელოვანი ფასების ფაქტორია.

და ბოლოს, ლითონის შედუღება ავტომატიზაცია შედარებით მარტივია. შედუღების პროცესის მახასიათებლები - ფართო სითბოს გამოყენება და შემავსებლის ლითონის პოზიციონირების სიმარტივე - ხელს უწყობს პრობლემების პოტენციალს. სახსრის ავტომატური გათბობის მრავალი გზა არსებობს, შედუღების შემავსებელი ლითონის მრავალი ფორმა და მათი დეპონირების მრავალი გზა, რომ შედუღების ოპერაცია ადვილად ავტომატიზირდეს წარმოების თითქმის ნებისმიერი დონისთვის.

როგორ მუშაობს შედუღება

შედუღება უერთდება ლითონებს დნობისა და მათი შერწყმით, როგორც წესი, შედუღების შემავსებელი ლითონის დამატებით. წარმოებული სახსრები ძლიერია - ჩვეულებრივ ისეთივე ძლიერია, როგორც ლითონები, ან კიდევ უფრო ძლიერი. ლითონების დასაწყვილებლად კონცენტრირებულ სითბოს მიმართავთ პირდაპირ სახსრის მიდამოში. ეს სითბო უნდა იყოს მაღალი ტემპერატურის, რომ მოხდეს ძირითადი ლითონების (შეერთებული ლითონების) და შემავსებლის ლითონების გასადნობად. ამიტომ, შედუღების ტემპერატურა იწყება ძირითადი ლითონების დნობის წერტილზე.

შედუღება ზოგადად შეეფერება დიდ ასამბლეებს, სადაც ორივე მეტალის მონაკვეთი შედარებით სქელია (0.5 ”/ 12.7 მმ) და შეერთებულია ერთ წერტილზე. მას შემდეგ, რაც შედუღებული სახსრის მძივი არარეგულარულია, ის ჩვეულებრივ არ გამოიყენება იმ პროდუქტებში, რომლებიც საჭიროებენ კოსმეტიკურ სახსრებს. პროგრამებში შედის ტრანსპორტირების, სამშენებლო, საწარმოო და სარემონტო მაღაზიები. მაგალითად, რობოტული ასამბლეა, პლუს წნევის ჭურჭლის, ხიდების, სამშენებლო კონსტრუქციების, თვითმფრინავების, რკინიგზის მწვრთნელები და ლიანდაგები, მილსადენები და სხვა.

შედარებითი უპირატესობები. იმის გამო, რომ შედუღების სითბო ინტენსიურია, ის, როგორც წესი, ლოკალიზებულია და განსაზღვრულია; არ არის პრაქტიკული მისი ფართო მასშტაბის ერთგვაროვანი გამოყენება. ამ კონკრეტულ ასპექტს აქვს თავისი უპირატესობა. მაგალითად, თუ გსურთ შეუერთდეთ ლითონის ორ პატარა ზოლს ერთ წერტილში, ელექტრული წინააღმდეგობის შედუღების მიდგომა პრაქტიკულია. ეს არის სწრაფი, ეკონომიური გზა ასობით და ათასობით ძლიერი, მუდმივი სახსრების გასაკეთებლად.

თუ სახსარი სწორხაზოვანია და არა წერტილოვანი, წარმოიქმნება პრობლემები. შედუღების ლოკალიზებული სითბო შეიძლება გახდეს მინუსი. მაგალითად, თუ გსურთ ორი ლითონის კონდახით შედუღება, თქვენ დაიწყებთ ლითონის ნაჭრების კიდეების მოპირკეთებას, რათა ადგილი ჰქონდეს შედუღების შემავსებელ ლითონს. შემდეგ შედუღდით, პირველ რიგში გაათბეთ სახსრის ერთ ბოლოში დნობის ტემპერატურაზე, შემდეგ კი ნელა გადაიტანეთ სითბო სახსრის ხაზის გასწვრივ, შეავსეთ ლითონის შემავსებელი სითბოს სინქრონიზაციაში. ეს არის ტიპიური, ჩვეულებრივი შედუღების ოპერაცია. სწორად გაკეთებული, ეს შედუღებული სახსარი ისეთივე ძლიერია, როგორც ლითონები.

ამასთან, არსებობს წრფივი სახსრების შედუღების მიდგომა. სახსრები მზადდება მაღალ ტემპერატურაზე - საკმარისად მაღალია, რომ დნება როგორც ძირითადი ლითონები, ასევე შემავსებელი ლითონი. ამ მაღალმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები, მათ შორის ძირითადი ლითონების შესაძლო დამახინჯება და გადახრა შედუღების მიდამოში. ეს საფრთხეები მინიმალურია, როდესაც ლითონები შეერთებულია სქელი, მაგრამ ისინი შეიძლება გახდეს პრობლემები, როდესაც ბაზის მეტალები თხელი განყოფილებებია. ასევე, მაღალი ტემპერატურა ძვირია, რადგან სითბო ენერგიაა და ენერგია ფულს ხარჯავს. რაც მეტი სითბო გჭირდებათ სახსრის გასაკეთებლად, მით უფრო მეტი დაჯდება სახსრის წარმოება.

ახლა გაითვალისწინეთ ავტომატიზირებული შედუღების პროცესი. რა ხდება, როდესაც არა ერთ შეკრებას, არამედ ასობით ან ათასობით შეკრებას შეუერთდებით? შედუღება, თავისი ხასიათიდან, წარმოადგენს ავტომატიზაციის პრობლემებს. რეზისტენტულ-შედუღების ერთობლიობა, რომელიც დამზადებულია ერთ წერტილში, შედარებით მარტივია ავტომატიზირება. ამასთან, ერთხელ წერტილი გახდება ხაზი - წრფივი სახსარი - კიდევ ერთხელ, ხაზი უნდა აისახოს. შესაძლებელია ამ მიკვლევის ოპერაციის ავტომატიზაცია, სახსრის ხაზის გადატანა, მაგალითად, გათბობის სადგურის გასწვრივ და შემავსებლის მავთულის ავტომატური მიწოდება დიდი კოჭებიდან. ეს არის რთული და ზუსტი დაყენება, თუმცა გარანტირებულია მხოლოდ მაშინ, როდესაც დიდი რაოდენობით გაქვთ იდენტური ნაწილები.

გაითვალისწინეთ, რომ შედუღების ტექნიკა მუდმივად იხვეწება. თქვენ შეგიძლიათ შედუღოთ წარმოების საფუძველზე ელექტრონული სხივის, კონდენსატორის გამოყოფის, ხახუნის და სხვა მეთოდების საშუალებით. ეს დახვეწილი პროცესები, როგორც წესი, ითხოვს სპეციალიზირებულ და ძვირადღირებულ აღჭურვილობას, ასევე კომპლექსურ, შრომატევად მოწყობილობებს. გაითვალისწინეთ, თუ ისინი პრაქტიკულია უფრო მოკლე საწარმოო გაშვებებისთვის, ასამბლეის კონფიგურაციის ცვლილებებში ან ლითონთან მიერთების ტიპური მოთხოვნები.

ლითონის შეერთების პროცესის სწორად შერჩევა
თუ თქვენ გჭირდებათ სახსრები, რომლებიც მუდმივი და მტკიცეა, თქვენ სავარაუდოდ შეამცირებთ ლითონის შეერთებას და შედუღებას brazing. შედუღება და შედუღება იყენებენ სითბოს და შემავსებელ ლითონებს. ორივე შეიძლება შესრულდეს წარმოების საფუძველზე. ამასთან, მსგავსება აქ მთავრდება. ისინი განსხვავებულად მუშაობენ, ასე რომ გახსოვდეთ ეს შედუღება და შედუღება:

ასამბლეის ზომა
ძირითადი ლითონის მონაკვეთების სისქე
ადგილზე ან ხაზის ერთობლივი მოთხოვნები
გაერთიანებულია ლითონები
საჭიროა საბოლოო შეკრების რაოდენობა
სხვა ვარიანტი? მექანიკურად დამაგრებული სახსრები (ხრახნიანი, სტეიკი ან riveted) ზოგადად არ ადარებს დაჟანგებულ სახსრებს სიძლიერის, მდგრადობისგან შოკისა და ვიბრაციისადმი, ან გამჭვირვალეობისგან. წებოვანი შემაკავშირებელი და შედუღება უზრუნველყოფს მუდმივ ობლიგაციებს, მაგრამ, ზოგადად, ვერცერთს არ შეუძლია შედუღებული სახსრის სიძლიერე - ტოლი ან მეტი თვით ბაზის მეტალებისა. მათ, როგორც წესი, არ შეუძლიათ წარმოქმნან სახსრები, რომლებიც გვთავაზობენ წინააღმდეგობას 200 ° F (93 ° C) ტემპერატურაზე. როდესაც თქვენ გჭირდებათ მუდმივი, მყარი მეტალიდან მეტალი სახსრები, შედუღება ძლიერი პრეტენზია.