CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანები ისინი სულ უფრო პოპულარული ხდება წარმოების ინდუსტრიაში ლითონის ნაწილების სწრაფად და ეფექტურად თერმული დამუშავების უნარის გამო. ეს მანქანები იყენებენ ინდუქციური გათბობის ტექნოლოგიას ლითონის ნაწილების მაღალ ტემპერატურაზე გასათბობად, რასაც მოჰყვება ჩაქრობის პროცესი ლითონის სწრაფად გაგრილებისთვის, რის შედეგადაც ხდება გამაგრებული ზედაპირი. ამ სტატიაში ჩვენ უფრო ღრმად ჩავუღრმავდებით ფუნქციებს, უპირატესობებსა და აპლიკაციებს CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანები.
რა არის CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანა?
CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანა არის აპარატის ტიპი, რომელიც გამოიყენება სითბოს დამუშავების პროცესში. იგი შექმნილია ელექტრომაგნიტური ინდუქციის გამოყენებით სხვადასხვა ლითონებისა და შენადნობების გასამაგრებლად, რაც მოითხოვს მაღალი სიხშირის ელექტრული დენის გამოყენებას სითბოს წარმოქმნისთვის. ის CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანა აგებულია ინდუქციური კოჭით, რომელიც აკრავს სამუშაო ნაწილს, ხოლო კოჭა იკვებება ინდუქციური გენერატორით, რომელიც ქმნის მაღალი სიხშირის დენს. ეს დენი მიედინება ხვეულში, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილს ელექტრო დენს, წარმოქმნის სითბოს, რომელიც გამოიყენება ლითონის გასამაგრებლად.
CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანების მახასიათებლები:
1. სიზუსტის კონტროლი: CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანები აღჭურვილია მოწინავე კონტროლის სისტემებით, რომლებიც იძლევა ტემპერატურისა და გათბობის დროის ზუსტი კონტროლის საშუალებას. ეს უზრუნველყოფს ლითონის ნაწილების გაცხელებას და გაგრილებას ერთგვაროვნად, რაც იწვევს სიხისტის მუდმივ დონეს ყველა ნაწილზე.
2. ავტომატური პროცესები: CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანები სრულად ავტომატიზირებულია, რაც ნიშნავს, რომ მათი დაპროგრამება შესაძლებელია გათბობისა და გაგრილების პროცესების თანმიმდევრობის შესასრულებლად ადამიანის ჩარევის გარეშე. ეს არა მხოლოდ დაზოგავს დროს, არამედ ამცირებს შეცდომების რისკს.
3. მაღალი ეფექტურობა: CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის აპარატები იყენებენ ინდუქციურ გათბობას, რომელიც არის ძალიან ეფექტური გათბობის მეთოდი. ეს ნიშნავს, რომ დანადგარები მოიხმარენ ნაკლებ ენერგიას გათბობის სხვა მეთოდებთან შედარებით, რაც იწვევს მწარმოებლის ხარჯების დაზოგვას.
4. კომპაქტური დიზაინი: CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის აპარატებს აქვთ კომპაქტური დიზაინი, რაც ნიშნავს, რომ ისინი იკავებენ ნაკლებ ადგილს იატაკზე სხვა თბოგამამუშავებელ მოწყობილობებთან შედარებით. ეს მათ იდეალურს ხდის შეზღუდული სივრცის მქონე მცირე საწარმოო ობიექტებისთვის.
CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანების უპირატესობები:
1. გაუმჯობესებული პროდუქტის ხარისხი: CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანები აწარმოებენ ნაწილებს თანმიმდევრული სიხისტის დონეებით, რაც ითარგმნება პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებაში. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მწარმოებლებისთვის, რომლებიც აწარმოებენ კრიტიკულ კომპონენტებს, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიზუსტეს და საიმედოობას.
2. შემცირებული წარმოების დრო: CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანები უფრო სწრაფია, ვიდრე სხვა სითბოს დამუშავების მოწყობილობა, რაც ნიშნავს, რომ მათ შეუძლიათ მეტი ნაწილის დამუშავება ნაკლებ დროში. ეს იწვევს პროდუქტიულობის გაზრდას და მოქმედების ხანმოკლე პერიოდს.
3. დაბალი საოპერაციო ხარჯები: CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანები მოიხმარენ ნაკლებ ენერგიას გათბობის სხვა მეთოდებთან შედარებით, რაც იწვევს ოპერაციულ ხარჯებს. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ცდილობენ შეამცირონ ენერგიის მოხმარება და ნახშირბადის კვალი.
4. გაზრდილი მოქნილობა: CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის აპარატები შეიძლება დაპროგრამდეს სხვადასხვა გათბობისა და გაგრილების პროცესების შესასრულებლად, რაც მათ იდეალურს ხდის ფართო სპექტრისთვის. ეს ნიშნავს, რომ მწარმოებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ ერთი და იგივე მანქანა სხვადასხვა ტიპის ნაწილების სითბოს დასამუშავებლად, რაც გაზრდის მოქნილობას.
CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანების გამოყენება:
1. საავტომობილო ინდუსტრია: CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანები ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში სხვადასხვა კომპონენტების სითბოს დასამუშავებლად, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, ლილვები და ზამბარები. ეს კომპონენტები მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს და საიმედოობას, რაც CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანებს იდეალურ არჩევანს ხდის.
2. საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრია: კოსმოსური ინდუსტრია ასევე იყენებს CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის აპარატებს კრიტიკული კომპონენტების სითბოს დასამუშავებლად, როგორიცაა ტურბინის პირები, ძრავის ნაწილები და სადესანტო მოწყობილობა. ეს კომპონენტები მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს და საიმედოობას, რაც CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანებს იდეალურ არჩევანს ხდის.
3. სამედიცინო ინდუსტრია: CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის აპარატები ასევე გამოიყენება სამედიცინო ინდუსტრიაში სხვადასხვა ქირურგიული ინსტრუმენტებისა და იმპლანტების თერმული დამუშავებისთვის. ეს კომპონენტები მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს და საიმედოობას, რაც CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანებს იდეალურ არჩევანს ხდის.
CNC ვერტიკალური ინდუქციური გამკვრივების მანქანის საბოლოო გზამკვლევი
CNC ვერტიკალური ინდუქციური გამკვრივება მანქანა არის აუცილებელი ინსტრუმენტი საწარმოო ინდუსტრიაში, რომელიც გამოიყენება როლიკებით ლილვების გასამაგრებლად. ინდუქციური გამკვრივების პროცესი არის ყველაზე ეფექტური გზა ლითონის ნაწილების ზედაპირის გასამაგრებლად, მათ შორის როლიკებით. ის უზრუნველყოფს გაუმჯობესებულ აცვიათ წინააღმდეგობას, გამძლეობას და მზა პროდუქტის უკეთეს შესრულებას. თუ თქვენ ხართ წარმოების ბიზნესში, უნდა გესმოდეთ, როგორ გამოიყენოთ ეს მანქანა თქვენი პროდუქციის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. ამ სტატიაში ჩვენ მოგაწვდით საბოლოო სახელმძღვანელოს როლიკებით ლილვის ინდუქციური გამკვრივების მანქანებისთვის. ჩვენ განვიხილავთ ყველაფერს, რაც თქვენ უნდა იცოდეთ აპარატის შესახებ, როგორ მუშაობს ის, მისი უპირატესობები და როგორ შევინარჩუნოთ ის, რომ უფრო დიდხანს გაგრძელდეს. მოდით ჩავუღრმავდეთ და გავიგოთ მეტი ამ ძლიერი ხელსაწყოს შესახებ.
3. CNC ვერტიკალური ინდუქციური გამკვრივების აპარატის გამოყენების უპირატესობები
CNC ვერტიკალური ინდუქციური გამკვრივების მანქანები სულ უფრო პოპულარული ხდება მათი მრავალი სარგებლის გამო. ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი უპირატესობა ის არის, რომ ისინი უზრუნველყოფენ სწრაფ და ეფექტურ გამკვრივების პროცესს როლიკებით ლილვებისთვის. ამ ტექნოლოგიით, როლიკებით ლილვები შეიძლება გამაგრდეს რამდენიმე წამში, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოების დროს და ზრდის ეფექტურობას. გარდა ამისა, მანქანები ძალიან მრავალმხრივია და შეუძლიათ სხვადასხვა ზომის როლიკებით ლილვის მოთავსება. ეს ნიშნავს, რომ ბიზნესებს შეუძლიათ თავიანთი წარმოების პროცესების ადაპტირება და მორგება კონკრეტული საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. როლიკებით ლილვის ინდუქციური გამკვრივების მანქანის გამოყენების კიდევ ერთი უპირატესობა არის ის, რომ იგი უზრუნველყოფს ერთიანი გამკვრივების ნიმუშს მთელ როლიკებით ლილვის ზედაპირზე. ეს უზრუნველყოფს, რომ გამაგრებული ზედაპირის ხარისხი იყოს თანმიმდევრული და საიმედო მთელი წარმოების პროცესში. გარდა ამისა, ინდუქციური გამკვრივების პროცესი ეკოლოგიურად სუფთაა, რადგან მუშაობისთვის საჭიროა მხოლოდ ენერგიის მინიმალური რაოდენობა. ის ასევე წარმოქმნის ნაკლებ ნარჩენებს და დაბინძურებას სხვა ტრადიციულ გამკვრივების პროცესებთან შედარებით. გარდა ამისა, როლიკებით ლილვის ინდუქციური გამკვრივების მანქანის გამოყენებამ ასევე შეიძლება ხელი შეუწყოს როლიკებით ლილვების სიცოცხლის ხანგრძლივობას, რაც ამცირებს ხშირი შეკეთების და გამოცვლის საჭიროებას. ეს საბოლოოდ დაზოგავს ბიზნესის ფულს და ზრდის მათ მთლიან პროდუქტიულობას. საბოლოოდ, მანქანა უზრუნველყოფს უსაფრთხო და საიმედო გამკვრივების პროცესს, ოპერატორების დაზიანების მინიმალური რისკით. მთლიანობაში, როლიკებით ლილვის ინდუქციური გამკვრივების აპარატის გამოყენების უპირატესობები მას ღირებულ ინვესტიციას აქცევს იმ ბიზნესებისთვის, რომლებიც ცდილობენ გააუმჯობესონ წარმოების პროცესები და შეამცირონ გარემოზე ზემოქმედება.
4. როგორ შევინარჩუნოთ CNC ვერტიკალური ინდუქციური გამკვრივების მანქანა?
თქვენი როლიკებით ლილვის ინდუქციური გამკვრივების აპარატის შენარჩუნება გადამწყვეტია მისი ხანგრძლივობისა და მუდმივი მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
აქ მოცემულია რამდენიმე რჩევა თქვენი აპარატის შეუფერხებლად მუშაობისთვის:
1. რეგულარული გაწმენდა: მტვერი და ნამსხვრევები შეიძლება დაგროვდეს თქვენს აპარატზე, რამაც შეიძლება ზიანი მიაყენოს დროთა განმავლობაში. აუცილებელია თქვენი აპარატის რეგულარულად გაწმენდა, რათა თავიდან აიცილოთ რაიმე დაგროვება. გამოიყენეთ რბილი ქსოვილი, რომ წაშალოთ მანქანა და მოაცილოთ ნებისმიერი ჭუჭყიანი ან ნამსხვრევები.
2. შეზეთვა: სათანადო შეზეთვა აუცილებელია თქვენი აპარატის სწორად ფუნქციონირებისთვის. დარწმუნდით, რომ გამოიყენეთ რეკომენდებული ლუბრიკანტი და რეგულარულად წაისვით აპარატის შესაბამის ნაწილებზე.
3. რეგულარული შემოწმება: თქვენი აპარატის რეგულარულად შემოწმება დაგეხმარებათ პოტენციური პრობლემების იდენტიფიცირებამდე, სანამ ისინი უფრო დიდ პრობლემებს წარმოადგენენ. მოძებნეთ ცვეთა და გაფუჭების ნიშნები, როგორიცაა ბზარები ან დეფორმაცია ლილვაკებში.
4. სათანადო შენახვა: როდესაც არ გამოიყენება, აუცილებელია თქვენი აპარატის სწორად შენახვა. შეინახეთ მშრალ, გრილ ადგილას, რომელიც არ არის ტენიანობის ან ექსტრემალური ტემპერატურის ზემოქმედებისგან.
5. პროფესიონალური მოვლა: მიუხედავად იმისა, რომ რეგულარული გაწმენდა და შემოწმება დაგეხმარებათ პრობლემების თავიდან აცილებაში, ასევე მნიშვნელოვანია თქვენი აპარატის პროფესიონალურად რეგულარულად მომსახურება.
პროფესიონალ ტექნიკოსს შეუძლია დაადგინოს ნებისმიერი პოტენციური პრობლემა და უზრუნველყოს საჭირო შეკეთება და ტექნიკური მომსახურება, რათა თქვენი მანქანა შეუფერხებლად იმუშაოს. ამ რჩევების მიყოლებით, შეგიძლიათ უზრუნველყოთ, რომ თქვენი როლიკებით ლილვის ინდუქციური გამკვრივების მანქანა დარჩეს საუკეთესო მდგომარეობაში, რაც უზრუნველყოფს საიმედო და ეფექტურ მუშაობას მომავალი წლების განმავლობაში.
გამაგრება ჩარხები-ჩაქრობის ჩარხები
განსხვავებული სამუშაოების მიხედვით, არსებობს ვერტიკალური ტიპის, ჰორიზონტალური ტიპი,დახურული ტიპის, მორგებული ტიპის და ა.შ.
1. სტანდარტული SK-500/1000/1200/1500 სამუშაო ნაწილის მოძრავი ტიპი ლილვების, დისკების, ქინძისთავებისა და სიჩქარის გამკვრივებისთვის
2.SK-2000/2500/3000/4000 ტრანსფორმატორის მოძრავი ტიპი, რომელიც გამოიყენება 1500 მმ-ზე მეტი ლილვის გათბობისთვის
3. დახურული ტიპი: მორგებულია დიდი ლილვისთვის, უფრო სუფთა სამუშაო გარემო.
4. ჰორიზონტალური გამკვრივება ჩარხი
SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 გამოიყენება გლუვი ლილვისთვის
5. მორგებული ტიპი
ტექნიკური პარამეტრის
მოდელი | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
მაქსიმალური გათბობის სიგრძე (მმ | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
მაქსიმალური გათბობის დიამეტრი (მმ | 500 | 500 | 600 | 600 |
ჩატარების მაქსიმალური სიგრძე (მმ | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
სამუშაო ნაწილის მაქსიმალური წონა (კგ | 100 | 100 | 100 | 100 |
ნაჭრის ბრუნვის სიჩქარე (r / წთ | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
სამუშაო ნაწილის მოძრავი სიჩქარე (მმ / წთ | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
გაგრილების მეთოდი | ჰიდროჯეტის გაგრილება | ჰიდროჯეტის გაგრილება | ჰიდროჯეტის გაგრილება | ჰიდროჯეტის გაგრილება |
შეყვანის ძაბვის | 3P 380V 50 ჰერცი | 3P 380V 50 ჰერცი | 3P 380V 50 ჰერცი | 3P 380V 50 ჰერცი |
საავტომობილო ძალა | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
განზომილება LxWxH (მმ) | 1600 x 800 x 2000 | 1600 x 800 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3200 |
წონა (კგ | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
მოდელი | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
მაქსიმალური გათბობის სიგრძე (მმ | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
მაქსიმალური გათბობის დიამეტრი (მმ | 600 | 600 | 600 | 600 |
ჩატარების მაქსიმალური სიგრძე (მმ | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
სამუშაო ნაწილის მაქსიმალური წონა (კგ | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
სამუშაო ნაწილის როტაციის სიჩქარე (r / წთ | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
სამუშაო ნაწილის მოძრავი სიჩქარე (მმ / წთ | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
გაგრილების მეთოდი | ჰიდროჯეტის გაგრილება | ჰიდროჯეტის გაგრილება | ჰიდროჯეტის გაგრილება | ჰიდროჯეტის გაგრილება |
შეყვანის ძაბვის | 3P 380V 50 ჰერცი | 3P 380V 50 ჰერცი | 3P 380V 50 ჰერცი | 3P 380V 50 ჰერცი |
საავტომობილო ძალა | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
განზომილება LxWxH (მმ) | 1900 x 900 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3400 | 1900 x 900 x 4300 |
წონა (კგ | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
ინდუქციური გათბობის სისტემა ზედაპირის გამკვრივების პროცესისთვის
მოდელები | რეიტინგული სიმძლავრის | სიხშირის გაბრაზება | შეყვანის მიმდინარეობა | შეყვანის ძაბვის | Ექსპლუატაციის პერიოდი | წყლის დინება | წონა | Dimension |
MFS-100 | 100KW | 0.5-10HHz | 160A | 3 ფაზა 380V 50 ჰერცი | 100% | 10-20 მ XNUMX / სთ | 175KG | 800x650x1800mm |
MFS-160 | 160KW | 0.5-10HHz | 250A | 10-20 მ XNUMX / სთ | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
MFS-200 | 200KW | 0.5-10HHz | 310A | 10-20 მ XNUMX / სთ | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
MFS-250 | 250KW | 0.5-10HHz | 380A | 10-20 მ XNUMX / სთ | 192KG | 800x 650 x 1800mm | ||
MFS-300 | 300KW | 0.5-8HHz | 460A | 25-35 მ XNUMX / სთ | 198KG | 800x 650 x 1800mm | ||
MFS-400 | 400KW | 0.5-8HHz | 610A | 25-35 მ XNUMX / სთ | 225KG | 800x 650 x 1800mm | ||
MFS-500 | 500KW | 0.5-8HHz | 760A | 25-35 მ XNUMX / სთ | 350KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
MFS-600 | 600KW | 0.5-8HHz | 920A | 25-35 მ XNUMX / სთ | 360KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
MFS-750 | 750KW | 0.5-6HHz | 1150A | 50-60 მ XNUMX / სთ | 380KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
MFS-800 | 800KW | 0.5-6HHz | 1300A | 50-60 მ XNUMX / სთ | 390KG | 1500 x 800 x 2000mm |
CNC ვერტიკალური ინდუქციური გამკვრივების მანქანების გამოყენება:
CNC ვერტიკალური ინდუქციური გამკვრივების მანქანები გამოიყენება სხვადასხვა სამრეწველო პროგრამებში, მათ შორის:
1. ფოლადის ქარხნები: როლიკებით ლილვები გამოიყენება ფოლადის ქარხნებში ფოლადის ხვეულების ტრანსპორტირებისთვის. ინდუქციური გამკვრივება ზრდის ამ ლილვების სიცოცხლის ხანგრძლივობას, ამცირებს ხშირი გამოცვლის საჭიროებას.
2. ქაღალდის ქარხნები: როლიკებით ლილვები გამოიყენება ქაღალდის ქარხნებში ქაღალდის რულონების ტრანსპორტირებისთვის. ინდუქციური გამკვრივება ზრდის ამ ლილვების სიცოცხლის ხანგრძლივობას, რაც ამცირებს ხშირი გამოცვლის საჭიროებას.
3. საბეჭდი მანქანა: როლიკებით ლილვები გამოიყენება საბეჭდ მანქანაში ქაღალდის გადასატანად. ინდუქციური გამკვრივება ზრდის ამ ლილვების სიცოცხლის ხანგრძლივობას, რაც ამცირებს ხშირი გამოცვლის საჭიროებას.
4. საავტომობილო ინდუსტრია: როლიკებით ლილვები გამოიყენება სხვადასხვა საავტომობილო აპლიკაციებში, მათ შორის ძრავის კომპონენტები და გადაცემის სისტემები. ინდუქციური გამკვრივება ზრდის ამ ლილვების სიცოცხლის ხანგრძლივობას, რაც ამცირებს ხშირი გამოცვლის საჭიროებას.
დასკვნა:
CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანები არის ლითონის ნაწილების თერმული დამუშავების მაღალეფექტური და ეკონომიური საშუალება. ისინი გვთავაზობენ ზუსტ კონტროლს, ავტომატიზირებულ პროცესებს, მაღალ ეფექტურობას და კომპაქტურ დიზაინს, რაც მათ იდეალურ არჩევანს აქცევს მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ცდილობენ გააუმჯობესონ პროდუქტის ხარისხი, შეამცირონ წარმოების დრო და შეამცირონ საოპერაციო ხარჯები. საავტომობილო, აერონავტიკისა და სამედიცინო ინდუსტრიებში გამოყენების ფართო სპექტრით, CNC ვერტიკალური ინდუქციური ჩაქრობის მანქანები ღირებული დანამატია ნებისმიერი საწარმოო დაწესებულებაში.