ტექნოლოგიების არქივი - გვერდი 33 – დან 35 – დან - ინდუქციური გათბობის აპარატის მწარმოებელი

გაცხელება Brass to სპილენძი ერთად Induction

გაცხელება Brass to სპილენძი ერთად Induction

მიზანი: სპილენძის საბოლოო კონტეინერების გატეხვის მიზნით სპილენძის მილები, რომლებიც გამოიყენება საჰაერო ხომალდის საჰაერო ხაზებში, მასალის სპილენძის დასასრულებელი კონექტორები, სპილენძის მილები სხვადასხვა დიამეტრის

ტემპერატურა 1400 ºF 750 ° C

სიხშირე 350 kHz

აპარატურა DW-UHF-4.5KW ინდუქციური გათბობის სისტემა, მათ შორის სამი მხრივ ხვეული ინდუქციური coil გამოყენებით ორი 0.33μF capacitors (სულ 0.66μF)

პროცესი პატარა დიამეტრის ნაწილად, მთლიანი ნაწილისთვის გამოიყენება, ხოლო სპილენძის მილის სპილენძის სახსრების შესაქმნელად გამოიყენება სამრეცხაო პრეპარატების გამოყენებით (რაც ერთობლივი ძაფისთვის ერთსულოვანია). შეკრება მოთავსებულია ცილინდრში და მწვავეა 20-30 წამში 1400 ° F ტემპერატურაზე. უფრო დიდი სპილენძის მილის შეკრებისთვის, იგივე პროცესი გამოიყენება, მაგრამ ბეჟის შენადნობი არის ჯოხი, რომელიც ხელს უშლის ერთობლიობას. ფეხის გადართვის კონტროლი რეკომენდებულია პროცესის უკეთ კონტროლის მიზნით.

შედეგები / სარგებელი

ეკონომიკა: ენერგია მხოლოდ გათბობის დროს მოხმარდება

თანმიმდევრულობა: ძარღვის სახსრების შედეგები განმეორებადი და ერთიანია

ბრაზილიის კარბიდი ინსტრუმენტი რჩევები Induction

ბრაზილიის კარბიდი ინსტრუმენტი რჩევები Induction

მიზანი: კარბიდის საჭრელი დანადგარები რკინის ხორცის საჭრელი მილებისთვის

მასალა კარბიდი ბლოკები; ფოლადის ბეჭედი იარაღი

ტემპერატურა 1400 °F (760 °C)

სიხშირე 300 kHz

მოწყობილობის DW-UHF-30KW ინდუქციური გათბობის სისტემები, მათ შორის: ინდუქციური გათბობის coil Workhead: ორი cap 1.0μF (სულ 0.5 μF) პროცესი მთელი ნაწილი მოთავსებულია ხუთკარიანი ხვეული coil, ძალა გამოიყენება, სანამ ნაწილი თბება საჭირო ტემპერატურა და ერთიანი სითბოს ნიმუში მიიღწევა. Coil საშუალებას იძლევა ადვილად fixturing და ერთგვაროვნება გათბობის შორის კარბიდი და ფოლადის shank ამისთვის პრემია braze ერთობლივი.

შედეგები / სარგებელი

სიზუსტე: ინდუქციური კოლის ზომის გამო, პროცესი საშუალებას იძლევა კარბიდების ზუსტი განთავსება ფოლადის ტანზე

ეკონომიკა: ენერგია მოხმარდება მხოლოდ სითბოს ციკლის დროს

განმეორებადობა: ერთობლივი ხარისხი ამ განმეორებადი პროცესის განმავლობაში შენარჩუნებულია

გაცხელება Brass to ალუმინის ერთად Induction

გაცხელება Brass to ალუმინის ერთად Induction

მიზანი: სპილენძის "tees" და "ells" უნდა შეიკრას გამაგრილებელი სარქვლის ალუმინის კორპუსზე

მასალა მომხმარებელს სარქველი სპილენძის ფიტინგები braze

ტემპერატურა 2550 º F (1400 ° C)

სიხშირე 360 kHz

მოწყობილობის DW-UHF-10KW ინდუქციური გათბობის სისტემა, მათ შორის ორი 1.5μF capacitors (სულ 0.75μF)

პროცესი სარქველი მოთავსებულია შიგნით ცილინდრში და გამოიყენება RF- ის სიმძლავრე, სანამ ნაწილი არ არის საჭირო ტემპერატურაზე, ხოლო შეშუპება ჩანს ერთობლივად. ორი მილის ზომები იყენებდნენ იმავე ინდუქციური სისტემის პარამეტრებს განსხვავებულ ციკლთან ერთად.

შედეგები / სარგებელი • ენერგია გამოიყენება მხოლოდ ზონაში მწვავე გამოყენებისათვის • ერთობლივი / გაცხელების გათბობა არის ერთგვაროვანი და განმეორებითი

გაყალბება კარბიდი ფოლადის ინტუქციით

გაყალბება კარბიდი ფოლადის ინტუქციით

მიზანი: კოსმოსური საჰაერო ხომალდის ბრბოს კარბიდის მრგვალი ფაილის კონცეფციები ერთგვაროვანი კონცენტრაციით

მასალები:

• კარბიდი ცარიელი

• მაღალი სიჩქარით ფოლადის shank

• ტემპერატურა მიუთითებს საღებავით

• Braze shim და შავი ნაკადი

ტემპერატურა 1400 ° F (760 ° C)

სიხშირე 252 kHz

მოწყობილობის DW-UHF-10k ინდუქციური გათბობის სისტემა, რომელიც აღჭურვილია დისტანციური სითბოს სადგურისგან, რომელიც შეიცავს ორი 0.33 μF capacitors (სულ 0.66 μF) ინდუქციური გათბობის კონსი, რომელიც განკუთვნილია სპეციალურად ამ პროგრამისთვის.

პროცესი გამოიყენება მრავალმხრივი ხვეული ხვია. ნაწილი თბება, რათა დადგინდეს სასურველი დრო ტემპერატურის მისაღწევად და საჭირო სითბოს ნიმუში. 30 ° F (45 ° C) მიღწევას დაახლოებით 1400–760 წამი სჭირდება, ნაწილის სხვადასხვა ზომის მიხედვით. ფლუქსი ვრცელდება მთელ ნაწილზე. ფოლადის შანდასა და კარბიდს შორის მოთავსებულია braze shim. ინდუქციური გათბობის ენერგია გამოიყენება მანამ, სანამ მუხრუჭა არ შემოვა. სათანადო ფიქსაციით შესაძლებელია ნაწილის კონცენტრიკურობის მიღწევა.

შედეგები / სარგებელი • განმეორებითი, თანმიმდევრული ზუსტი სითბო.

ინდუქციური ალუმინის სამუხრუჭე პროცესი

ინდუქციური ალუმინის სამუხრუჭე პროცესი

Induction ალუმინის brazing სულ უფრო და უფრო საერთო ინდუსტრიაში. ტიპიური მაგალითია ავტომობილის სითბოს exchanger ორგანოს სხვადასხვა მილების brazing. ალუმინის მოითხოვს ბევრი ენერგია გათბობის გამოყენებით ინდუქციური და მისი თერმული კონდუქტომეტრული არის 9% სპილენძის შედარებით. ცივი დიზაინი და დრო სითბოს ნაკადის კრიტიკული წარმატებული ინდუქციური brazing პროცესი ალუმინის ნაწილები. დაბალ ტემპერატურაში ალუმინის ღვეზელი მასალების უახლესი მიღწევები საშუალებას იძლევა, რომ ინტენსიურად ჩაანაცვლონ ფლეიმის და ღუმელის გამაცხელებელი ალუმინის შეკრების მაღალი მოცულობის სამარხში.

ალუმინის ნაწილების წარმატებული ინდუქციური გაყალბება საჭიროებს ნაწილში გამოყენებული ალუმინის შენადნობისთვის სწორი ჭაბურღილების შემავსებლის მასალისა და სწორი ნახაზისთვის. Braze შემავსებელი მწარმოებლებს გააჩნიათ საკუთარი საკუთრების ალუმინის ძაბვის შენადნობები და ნაკადი მასალები, რომლებიც მუშაობენ მათი შენადნობებით.

Brazing ალუმინის მილები ასამბლეის Induction

Brazing ალუმინის მილები ასამბლეის Induction

ობიექტივი: ალუმინის ხრახნიანი ალუმინის შეკრება 968 º F (520 º C) ფარგლებში

მასალა: მომხმარებელს მიეწოდება 1.33 ″ (33.8 მმ) OD ალუმინის მილი და ალუმინის შესაფერის ნაწილი, ალუმინის სამაჯურის შენადნობი

ტემპერატურა: 968 º F (520 º C)

სიხშირე 50 kHz

მოწყობილობები: DW-HF-35KW, 30-80 KHz ინდუქციური გათბობის სისტემა, რომელიც აღჭურვილია დისტანციური სითბოს სადგურისგან, რომელიც შეიცავს ერთი 53 μF კონდენსატორს ორსაფეხურიანი ჰელიკური ინდუქციური გათბობის საფარი, რომელიც განკუთვნილია სპეციალურად ამ პროგრამისთვის.

პროცესი: სამაგრის მასალა გამოიყენეს მილებსა და დაწყვილების ნაწილს შორის. აწყობა მოთავსდა კოჭის შიგნით და თბებოდა დაახლოებით 40 წამი. ორი პოზიციური ხვია, ერთდროულად შეიძლება ორი ნაწილის გათბობა, რაც ნიშნავს, რომ ერთი ნაწილი დასრულდება ყოველ 15-20 წამში. Braze მასალა იყო ჯოხი იკვებება, რომელიც შექმნა კარგი სახსრის. გათბობის დრო ორ ნაწილად თბება ერთდროულად აკმაყოფილებს კლიენტის მიზანს და წარმოადგენს მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას ჩირაღდნის სიჩქარის გადაჭარბების მხრივ.

შედეგები / სარგებელი

სიჩქარე: რეკომენდირებული მიდგომა შემცირდა მათი გათბობის დროს ნახევარი შედარებით გამოყენებით ლამპარი
ნაწილის ხარისხი: ინდუქციური გათბობა განმეორებადი მეთოდით უფრო თანმიმდევრულობითაა, ვიდრე ლამპარი ზოგადად მიწოდებას
უსაფრთხოება: ინოვაციური გათბობა არის სუფთა, ზუსტი მეთოდი, რომელიც არ შეიცავს ღია ფრიალს, როგორიცაა ცაცხვი, რაც იწვევს უსაფრთხო სამუშაო გარემოში

გაცხელება ალუმინის to სპილენძის მილები Induction

გაცხელება ალუმინის to სპილენძის მილები Induction

მიზანი: ალუმინის მრავალფეროვნების შესამცირებლად 1050 º F (566 º C) brazing განაცხადისთვის:

მასალები:

Cu მილები (3/4 ″ / 19 მმ)
Cu მილები (5/8 ″ / 15.8 მმ)
AI მილები (3/8 ″ / 9.5 მმ)
AI მრავალფეროვანი (5/8 ″ / 15.8 მმ)
AI მრავალფეროვანი (3/4 ″ / 19 მმ)
Lucas-Milhaupt Handy One Alloy 30-832
ბარძაყის მავთული

ტემპერატურა 1050 º F (566 º C)

სიხშირე 260 kHz

მოწყობილობები DW-UHF-10KW 150-500HHz ინდუქციური გათბობის სისტემა აღჭურვილია დისტანციური სითბოს სადგურისგან, რომელიც შეიცავს ორი 1.5 μF capacitors.

ორი მხრივ, ოვალური ჰელიკური ინდუქციური გათბობის კონკია შექმნილია და შემუშავებულია ალუმინის შეკრებისთვის
ხუთკენ მიმავალ ჰელიკულ ინდუქციური გათბობის coil შექმნილია და შემუშავებული სპეციალურად brazing Cu მილები to AI ერთობლივი ასამბლეის

პროცესი Braze: წინასწარ ფორმები შემუშავებული შეესაბამება ალუმინის მილები. შემდეგ ოთხი ალუმინის მილები მოათავსეს მრავალფუნქციებში და შეკრებილ იქნა შეკრების შემადგენლობაში. შეკრება თბებოდა დაახლოებით 70 წამში, რომლის დროსაც იგი მიაღწია მიზნობრივი ტემპერატურასა და ბარძეს. Cu მილებისთვის, მათთვის განკუთვნილი ძაფის წინასაწინააღმდეგო ფორმებიც იყო განკუთვნილი, მილებიდან ირგვლივ ჭრილობა და შეკრება მოეწყო კოლინში. გათბობის ციკლის დრო დაახლოებით 100 წამი იყო. ზოგიერთი სახსრების საჭიროა ჯოხი ჭრის კვებისა, რათა შეავსოთ მთელი ერთობლივი ფართობი გამო braze მავთულის ზომა. იმ შემთხვევაში, თუ ციკლის დრო ამოიწურა, საჭიროა ჯოხების კვების საჭიროება.

შედეგები / უპირატესობები: ზუსტი, განმეორებითი გათბობა:

კლიენტს სურდა უფრო ზუსტი და განმეორებადი გათბობა ვიდრე ჩირაღდანი, რომლის მიღწევაც შეძლო ინდუქციამ.
ტემპერატურის კონტროლი: ინდუქცია საშუალებას იძლევა უფრო მაღალი ტემპერატურის კონტროლი სხვა მეთოდებთან შედარებით, მათ შორის, მერყევი, რომელიც კლიენტს სჭირდება

Induction Brazing ალუმინის მილები

Induction Brazing ალუმინის მილები

ობიექტივი: ალუმინის ალუმინის ეპილატორით ერთდროულად აცვიათ ორი ალუმინის მილები

მასალა 2 ალუმინის მილები 0.72 ″ (18.3 მმ) დიამეტრით, აორთქლების ბირთვი 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ სისქით (251 მმ x 266.3 მმ 38 მმ), სამაჯურის რგოლები

ტემპერატურა 610 º F (321 º C)

სიხშირე 250 kHz

აპარატურა • DW-UHF-20KW ინდუქციური გათბობის სისტემა, რომელიც აღჭურვილია ორი 1.5μF capacitor- ით, რომელიც შეიცავს სულ 0.75μF • ინდუქციური გათბობის კონსი განკუთვნილია სპეციალურად ამ პროგრამისთვის.

პროცესის ოთხი მხრივ helical pancake coil გამოიყენება სითბოს 2 მილები ერთდროულად. სამი ბეწვის ბეჭდები მოთავსებულია თითოეულ ერთობლივ და ძალაზე, რომელიც გამოიყენება 90-100 წამში, რათა შეიქმნას გაჟონვის მტკიცებულება ორივე მილებში. ნარატივი • კლიენტი ითხოვს 40 წამი სითბოს დროს ორივე brazes. ამ მოთხოვნის დაკმაყოფილების მიზნით, 3 ერთეული გამოყენებული იქნება Braze 2- ის სახით თითოეული 6 სახსრებისთვის 90-XX ს წამში. მომხმარებელს ამჟამად იყენებს ფლეიმის პროცესი, რომელსაც შეუძლია დაიწიოს წვრილი საფარი ერთობლივ არეზე და შექმნას ჯართი. ამ განაცხადის ინდუქციის გადართვით კლიენტი მცირდება მათი ჯართის ნაწილის შემცირებაზე, ასევე მათი ხარისხისა და პროდუქციის ზრდის გაზრდაზე.
შედეგები / სარგებელი ინდუქციური გათბობა უზრუნველყოფს:
• განმეორებითი გაჟონვის უფასო სახსრები
• გაიზარდა ნაწილი ხარისხი, ნაკლებად ჯართი
• ხელსაყრელი გათბობა, რომელიც არ მოიცავს ოპერატორის უნარის დამზადებას
• გათბობის განაწილებაც კი

გამოყოფის ჭრის ინსტრუმენტი ინდუქციით

საბაზო ჭრის ინსტრუმენტები ინდუქციით

ობიექტური: ჭრის ხელსაწყოზე ხელბორტის და შახტის გაღიზიანება

მატერიალური მომხმარებელი მიწოდებული ნაწილები

ტემპერატურის მაჩვენებელი Braze preforms

ტემპერატურა 1300 - 1400 ºF (704 - 760 ° C)

სიხშირე 400 kHz

მოწყობილობები: DW-UHF-6kw-I, 250-600 KHz ინდუქციური გათბობის სისტემა, მათ შორის დისტანციური სითბოს სადგური ორი 0.66 μF- ის კაპიტონის გამოყენებით (სულ 1.32 μF) ორი აპლიკაცია, ორმხრივი ინტუიციური გათბობის საფარი, სპეციალურად ამ აპლიკაციისთვის .

პროცესი: ცალკეული კომპოზიციებში მოთავსებულია ორი კომპლექტი. Braze preforms განთავსებული cone ერთობლივი. აწყობილი ნაწილი მოთავსებულია ინდუქციური გათბობის კონილში და გაცხელებული სანამ გაღიზიანებულია.

შედეგები / სარგებლები: ეფექტური coil დიზაინი საშუალებას simultaneous გათბობის ორ ნაწილად ერთი 2kW სისტემა. ორმაგი გაღიზიანება ხორციელდება საჭირო პროცესის დროს, პროცესის გამტარუნარიანობის გაზრდაზე

გაღიზიანებული კარბიდი shaft ერთად ინდუქციური

ობიექტივი: Braze კარბიდი shaft to ფოლადის მილის

მასალა: კარბიდის ლილვი 1/8 ″ დან 1 დიამეტრით (სხვადასხვა ზომის) ფოლადის მილი 3/8 ″ დან 1 ¼ “OD ვერცხლის საყრდენი

ტემპერატურა:

ტემპერატურა: 1400FF 60 წამი სიხშირე 300 kHz

მოწყობილობები: DW-UHF-6KW-III, 150-400HHz მყარი სახელმწიფო ინდუქციური გათბობის სისტემა აღჭურვილია დისტანციური სითბოს სადგურისგან, რომელიც შეიცავს 2 0.66 μF capacitors (სულ 1.32 μF)

პროცესი: ვერცხლის ფონი გამოიყენება იმ ადგილას, სადაც კარბიდის ლილვი და ფოლადის მილი ხვდება. კლირენსი ორ ნაწილს შორის არის დაახლოებით .0005. მცირე ნაწილი solder braze მოთავსებულია ნაწილზე და შემდეგ ნაწილი თბება. დაახლოებით 60 წამი სჭირდება მუხრუჭის გატარებას საუკეთესო სითბური მიგრაციითა და შემდუღებელი ნაკადით. მიუხედავად იმისა, რომ ნაწილი შეიძლება უფრო სწრაფად გაცხელდეს, ოპტიმალური შედეგები მიიღება 60 წამში.

შედეგები / სარგებელი: ინდუქციური გათბობის უზრუნველყოფს კი, ზუსტი სითბო. სიბრტყეზე ორიენტირებული სითბოს საჭიროა საჭიროა თანაბრად მიაპყროს ნაწილი, რათა უზრუნველყოს კარგი ერთობლივი.