ინდუქციური მოსახვევი მილები და მილები

ინდუქციური მოსახვევი მილი

რა არის ინდუქციური მოხრა?

ინდუქციური მოხრა არის ზუსტად კონტროლირებადი და ეფექტური მილების დახრის ტექნიკა. ადგილობრივი გათბობა მაღალი სიხშირით გამოწვეული ელექტროენერგიის გამოყენებით გამოიყენება ინდუქციური მოხრის პროცესის დროს. მილები, მილები და სტრუქტურული ფორმებიც კი (არხები, W & H სექციები) შეიძლება ეფექტურად იყოს მოხრილი ინდუქციური მოსახვევ მანქანაში. ინდუქციური ღუნვა ასევე ცნობილია როგორც ცხელი მოხრა, თანდათანობითი მოხრა ან მაღალი სიხშირის მოხრა. მილების უფრო დიდი დიამეტრისთვის, როდესაც ცივი მოღუნვის მეთოდები შეზღუდულია, ინდუქციური მოხრა არის ყველაზე სასურველი ვარიანტი. მოსახვევი მილის გარშემო მოთავსებულია ინდუქციური ხვეული, რომელიც ათბობს მილის გარშემოწერილობას 850 – 1100 გრადუს ცელსიუსში.

ფოტოზე გამოსახულია ინდუქციური მოსახვევი მილის/მილის მანქანა. მილის პოზიციონირებისა და მისი ბოლოების საიმედოდ დამაგრების შემდეგ, ელექტროენერგია მიეწოდება სოლენოიდის ტიპის ინდუქტორს, რომელიც უზრუნველყოფს მილის წრეწირის გათბობას იმ ადგილას, სადაც ის მოხრილი იქნება. როდესაც მიღწეულია ტემპერატურული განაწილება, რომელიც უზრუნველყოფს ლითონის საკმარის ელასტიურობას მოსახვევის მიდამოში, მაშინ მილი ხვდება ხვეულში გარკვეული სიჩქარით. მილის წინა ბოლო, რომელიც მიმაგრებულია მოსახვევ მკლავზე, ექვემდებარება ღუნვის მომენტს. მოსახვევი მკლავი შეიძლება შემობრუნდეს 180°-მდე.
ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის ინდუქციური მოსახვევისას, გაცხელებული ზოლის სიგრძე ჩვეულებრივ არის 25-დან 50 მმ-მდე (1-დან 2 დიუმამდე), საჭირო მოსახვევის ტემპერატურა 800-დან 1080°C-მდე (1470-დან 1975°F-მდე) დიაპაზონში. როდესაც მილი გადის ინდუქტორში, ის იღუნება ცხელ, დრეკად რეგიონში იმ რაოდენობით, რომელიც ნაკარნახევია მოსახვევი მკლავის ღეროს რადიუსით, ხოლო გახურებული რეგიონის ყოველი ბოლო მხარს უჭერს მილის ცივ, არამდგრად მონაკვეთს. განაცხადის მიხედვით,
მოხრის სიჩქარე შეიძლება მერყეობდეს 13-დან 150 მმ/წთ-მდე (0.5-დან 6 ინ./წთ-მდე). ზოგიერთ აპლიკაციებში, სადაც საჭიროა უფრო დიდი რადიუსი, გამოიყენება რულონების ნაკრები, რათა უზრუნველყოს საჭირო მოღუნვის ძალა, ნაცვლად მოსახვევი მკლავის ღერძის ნაცვლად. მოხრის ოპერაციის შემდეგ, მილის გაგრილება ხდება გარემოს ტემპერატურამდე წყლის შესხურების, იძულებითი ჰაერის ან ბუნებრივი საშუალებით. ჰაერში გაგრილება. შემდეგ შეიძლება განხორციელდეს სტრესის შემსუბუქება ან ტემპერამენტი, რათა მივიღოთ საჭირო პოსტ-მოხვევის თვისებები.

კედლის გათხელება: ინდუქციური გათბობა უზრუნველყოფს მილის შერჩეული უბნების სწრაფ წრეწირულ გათბობას, მოიხმარს ენერგიის მინიმალურ რაოდენობას სხვა ცხელ მოსახვევ პროცესებთან შედარებით, რომლებშიც მთელი მილი თბება. ასევე არის სხვა მნიშვნელოვანი უპირატესობები, რომლებიც უზრუნველყოფილია ინდუქციური მილის მოხრით. მათ შორისაა უაღრესად პროგნოზირებადი ფორმის დამახინჯება (ოვალურობა) და კედლის გათხელება. კედლების გათხელების მინიმიზაცია და პროგნოზირებადობა განსაკუთრებით კრიტიკულია მილებისა და მილების წარმოებისთვის აპლიკაციებისთვის, რომლებიც უნდა აკმაყოფილებდეს მაღალი წნევის მოთხოვნებს, როგორიცაა ბირთვული ენერგია და ნავთობი/გაზი. მაგალითად, ნავთობისა და გაზსადენის რეიტინგები დაფუძნებულია კედლის სისქეზე. მოხრის დროს მოსახვევის გარე მხარე დაჭიმულია და აქვს შემცირებული ჯვარი, ხოლო შიდა მხარე შეკუმშვაშია. როდესაც ჩვეულებრივი გათბობა გამოიყენება მოსახვევში, მოსახვევის არეალის გარე მხარის ჯვარი ხშირად მცირდება 20%-ით ან მეტით, რაც იწვევს მილსადენის მთლიანი წნევის მაჩვენებლის შესაბამის შემცირებას. მილის მოსახვევი ხდება მილსადენის წნევის შეზღუდვის ფაქტორი.
ერთად ინდუქციური გათბობაჯვრის მონაკვეთის შემცირება ჩვეულებრივ 11%-მდე მცირდება ძალიან თანაბარი გათბობის, ოპტიმიზებული ღუნვის პროგრამის კომპიუტერიზებული მოსახვევი აპარატის მეშვეობით და ვიწრო პლასტიზირებული (დაქნილი) ზონის გამო. შესაბამისად, ინდუქციური გათბობა არა მხოლოდ ამცირებს წარმოების ხარჯებს და ზრდის მოსახვევის ხარისხს, არამედ ამცირებს მილსადენის მთლიან ღირებულებას.
ინდუქციური მოღუნვის სხვა მნიშვნელოვანი უპირატესობები: არ არის შრომატევადი, მას მცირე გავლენა აქვს ზედაპირის დასრულებაზე და აქვს მცირე რადიუსების გაკეთების უნარი, რაც იძლევა თხელი კედლის მილების მოხრას და მრავალრადიუსიანი მოსახვევების/მრავალჯერადი მოსახვევების წარმოქმნას ერთ მილში.

ინდუქციური დახრის უპირატესობები:

დიდი რადიუსი სითხის გლუვი ნაკადისთვის.
ხარჯების ეფექტურობა, სწორი მასალა ნაკლებად ძვირია, ვიდრე სტანდარტული კომპონენტები (მაგ. იდაყვები) და მოსახვევები შეიძლება წარმოიქმნას უფრო სწრაფად, ვიდრე სტანდარტული კომპონენტების შედუღება შესაძლებელია.
იდაყვები შეიძლება შეიცვალოს უფრო დიდი რადიუსის მოსახვევებით, სადაც შესაძლებელია, და შემდგომში ხახუნის, ცვეთა და ტუმბოს ენერგიის შემცირება.
ინდუქციური მოხრა ამცირებს შედუღების რაოდენობას სისტემაში. ის შლის შედუღებს კრიტიკულ წერტილებში (ტანგენტები) და აუმჯობესებს წნევის და სტრესის შთანთქმის უნარს.
ინდუქციური მოსახვევები უფრო ძლიერია, ვიდრე იდაყვები ერთიანი კედლის სისქით.
შედუღების ნაკლებად არადესტრუქციული ტესტირება, როგორიცაა რენტგენის გამოკვლევა დაზოგავს ხარჯებს.
იდაყვების მარაგი და სტანდარტული მოსახვევები შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს.
უფრო სწრაფი წვდომა საბაზისო მასალებზე. სწორი მილები უფრო ადვილად ხელმისაწვდომია, ვიდრე იდაყვები ან სტანდარტული კომპონენტები და მოსახვევების წარმოება თითქმის ყოველთვის შეიძლება უფრო იაფად და სწრაფად.
საჭიროა შეზღუდული რაოდენობის ხელსაწყოები (აუცილებელია ეკლების ან მანდრილების გამოყენება ცივ მოსახვევში).
ინდუქციური მოხრა არის სუფთა პროცესი. პროცესისთვის შეზეთვა არ არის საჭირო და გაგრილებისთვის საჭირო წყალი გადამუშავდება.

ინდუქციური მოსახვევის გამოყენების უპირატესობები

უსასრულოდ ცვალებადი მოსახვევის რადიუსი, რომელიც გთავაზობთ დიზაინის ოპტიმალურ მოქნილობას.
უმაღლესი ხარისხი ოვალურობის, კედლის გათხელებისა და ზედაპირის მოპირკეთების თვალსაზრისით.
თავიდან აიცილებს იდაყვის მქონე კომპონენტების საჭიროებას, რაც საშუალებას იძლევა გამოიყენოს იაფი, უფრო ადვილად ხელმისაწვდომი სწორი მასალები.
უფრო ძლიერი საბოლოო პროდუქტი, ვიდრე იდაყვები ერთიანი კედლის სისქით.
დიდი რადიუსის მოხრის შესაძლებლობა ამცირებს ხახუნს და ცვეთას.
მოხრილი მასალის ზედაპირის ხარისხი არ არის შესაბამისი გამოსაყენებლად ვარგისიანობის თვალსაზრისით.
წარმოების უფრო სწრაფი დრო, ვიდრე ცალკეული კომპონენტების შედუღება.
ყალბი ფიტინგების მოჭრა, დამრგვალება, მატჩის მოსაწყენი, მორგება ან თერმული დამუშავება/შედუღება არ არის.
მილები და სხვა მონაკვეთები შეიძლება იყოს მოხრილი უფრო მცირე რადიუსზე, ვიდრე ცივი მოღუნვის ტექნიკით.
მასალის ზედაპირი უცვლელი/დაუზიანებელი პროცესით.
შესაძლებელია რამდენიმე მოხვევა მილის ერთ სიგრძეზე.
შემცირებული შედუღების მოთხოვნილება რთული მოსახვევებით, დასრულებული მილების მთლიანობის გაუმჯობესება.
შედუღების თავიდან აცილება კრიტიკულ წერტილებში.
ნაკლები საჭიროება არა-დესტრუქციული ტესტირებისთვის, რაც უფრო მცირდება.
უფრო სწრაფი და ენერგოეფექტური ვიდრე ტრადიციული ცეცხლის/ცხელი ფილების მოხრის მეთოდები.
პროცესი გამორიცხავს ქვიშის შევსების, მანდრილების ან ფორმირების საჭიროებას.
სუფთა, ლუბრიკანტის გარეშე პროცესი.
მოსახვევის სპეციფიკაციების შეცვლა შესაძლებელია წარმოებამდე ბოლო წუთამდე.
შედუღებული სახსრის მთლიანობის ოფიციალური ადგილზე შემოწმების საჭიროების შემცირება.
შეკეთების და ტექნიკური მომსახურების უფრო სწრაფი დრო, იმის გამო, რომ შედარებით მარტივია ჩანაცვლებითი ინდუქციური მოხრილი მილები ან მილები.